Мастер-класс смотреть онлайн Видео мастер-класс этапы изготовления интерьерных слов при помощи

Создаем люстру в стиле «кантри»

Для меня это загадка, сказка, погружение в прошлое и. растраты очень больших средств (если покупать эти атрибуты в разрекламированных салонах). Нашли мы с мужем такую люстру в одном из салонов другого города, но. Но прошли мимо. Так как, её дизайнер видимо, ну о-о-очень ценит свои силы :) Поэтому, на семейной планёрке, решено было сделать её самим.

Знакомьтесь! Это и есть, наша будущая люстра :) Пока, в виде бруска 50*40, она немного грустно выглядит, но мы вам обещаем, через пару дней она нам будет улыбаться с потолка :)

Не боимся, берём в ручки ножовочку и напиливаем нужной длинны брусочки.

Так как профессиональных инструментов у нас нет, то я обхожусь подручными средствами. При помощи резака и наждачной бумаги, придаю брусочкам более закруглённую форму.

Склеили между собой брусочки клеем ПВА. Есть щели, но они в дальнейшем замажутся герметиком.

Это все мои инструменты. Из бруска 50*40 я наделала вот таких цилиндриков. Муж меня убеждал, что можно купить готовые (и цена им 10 рублей), но я — настырная, решила сделать их сама :)

Сделали восьмиугольную серединку, распилили её на пополам по торцу, муж просверлил отверстия для «спиц».

При помощи горелки, обжигаем все части будущей люстры.

Патроны нашла только такие. Поэтому пришлось открутить на них нижнюю железку.

Красим патроны в золотой цвет, аэрозольной быстросохнущей краской.

Промазываем все стыки герметиком цвета венге.

Лакируем аэрозольным лаком.

Закрепляем основание для патронов клеем ПВА.

Муж, конечно, не отказал мне в любезности заняться проводкой.

Красим цепь и крючки для крепления цени золотой краской.

Сделали держатель для люстры.

Вкрутили крючки-держатели для цепей.

Ну вот и готова, наша люстра!

Спасибо! Мы старались

Крууууто! Вы большие молодцы!

Спасибо) изумительная штука получилась

Замечательно! Мне понравилось, что из доступных материалов сделано, а не как это бывает » У меня на чердаке завалялась прялка 300-летней давости и пару рогов единорога. — вот из них-то мы и будем мастерить»

отличная идея и простое исполнение!

покажите Ваш интерьер в стиле кантри, ну пожалуйста

Очень красиво, молодцы.

Если честно, то до интерьера, руки так и не доходят. только построили камин и барную стойку, всё в одном духе. а стены пустые пока.

отличный камин! это нормально, так и создаются интерьеры своими руками — годами

Ничего себе! О таком можно только мечтать! Как красиво!

Огромное спасибо за подробный мастер-класс! И главное, как он вовремя! Также, как и вы полюбовались такой люстрой в салоне и. «будете проходить мимо- проходите дальше». Теперь точно сделаем сами.

Мой муж обожает этот стиль

Красивая работа, мне очень понравилась! Возьму в избранное для повторения. Скажите пожалуйста. Лампочки с цоколем Е-27 или Е-14?

Мне вот ещё нравятся люстры в виде колеса, у Вас очень похоже получилось, вполне понятно и доступно. Спасибо за МК, Вы молодцы с мужем. А клей ПВА будет держать ? Мне для дерева посоветовали купить специальный клей.Тоже люблю стиль кантри, свой интерьер тоже сделала по мотивам кантри. И магазин ваш понравился

Мы при помощи этого клея сделали не только люстру, но и на камин и на барной стойке делали столешницу из брусков. уже месяцев 7 всё отлично держится.

Я только и смогла сказать. ПОТРЯСАЮЩЕ.

Молодцы! Жаль, что у меня в квартире не стиль»кантри» В свое время искала подходящую люстру и не по цене вертолета почти полгода.

Вот это я понимаю: настоящий мастер-класс! Брутальная люстра получилась!

Спасибо, всем огромное! За то, что оценили наши труды.

Вот почему Россияне непобедимы. Как можно победить народ у которого такие женщины. Люстра просто супер, но особенно меня впечатлило, что Вы без спец. приспособлений цилиндрики изготовили!

Замечательный МК и результат суперский. Я бы только вместо золотой краски для металлической фурнитуры использовала бы краску «Античная бронза» или «медь»! Это придало бы люстре некий налет винтажности!

Заставило задуматься о долгожданном ремонте кухни. Может, что-нибудь подобное изобразить? Буду размышлять. Спасибо!

А я немножко покритикую. Не обидно, а для пользы дела.

1) На сегодняшний день более актуально выглядит многослойная покраска. Это подольше чем просто обжечь горелкой, но дает более сложный цвет и смотрится более естественно, не как «новодел». Красим одним цветом с просветами, поверх можно без просушки другим. Например :В бане делала пол коричневый+серо-голубой. Более трудоемко, но и более круто выглядит в итоге — красим 1 цвет, сушим, шкурим немного. То же самое 2 цвет и т.д. Можно до 4-х цветов применять.

2) Глянцевый лак тоже слишком «новоделисто», то же самое и с камином. Существуют матовые пропитки для камня, после них он остается естественным, но чуть ярче.

Конструкция люстры отличная! Еще раз простите, я дизайнер и еще люблю что-то делать своими руками )))

Р.S. Кстати, когда я писала про покраску, имела в виду краски, сохраняющие текстуру дерева. Еще есть такие воски и масла.

Спасибо вам за советы! В жизни и в работах я их использую. Но, тоже без обид, но как дизайнер, вы должны знать. что в стиле кантри, не используют такие краски, да и вообще, практические краски не использую. только натуральное дерево, ну максимум морилка. А то, так уже не кантри, а прованс или винтаж получился бы.

))) Все таки обиделись. Я конечно разбираюсь в стилях. В который раз убеждаюсь, что мастера люди ранимые и давать им советы- дело неблагодарное. Воспринимаются только ОХИ- АХИ.

Удачи в творчестве!

Вот в этом вы правы! Советы нам , 5-ть лет, давали в академии искуств и культуры, по специальности «Дизайн» и про стили и техники там же рассказывали.

Даааааааааа. Даже слов нет, одни эмоции типа «Ах!» «Ох!» «Нунифигасебе!»

Спасибо, всем кто забежал в этот пост и выразил свои восхищения! И тем, кто давал советы, тоже спасибо! А мастерам хочу пожелать: Творчество — это процесс вдохновения! Не стоить творить «по шаблонам», не бойтесь креативить и тогда у вас будет свой собсвенный стиль. Удачи всем нам в творчестве и побольше креативных идей!

Да!Я тоже за то что бы творить не по шаблонам!Вы большая молодец!Очень мне понравилась Ваша люстра!ВЫ достойны уважения так как знаете себе цену,и не боитесь выражать свое мнение.

Спасибо, Вам теплый отзыв!

Вот это даааа. Клас!

Спасибо за мк, вопрос по площади комнаты, и интересует светло ли, если горит только эта люстра?

У нас обычная квартира ул/пл. Гостинная у нас почти 18 м/2. Этой люстры хватает с лихвой!. Иногда даже не включаем её, хватает одной подсветки, которая в баре.

Я не очень разбираюсь в тонкостях того или иного стиля, свой интерьер собирала по наитию «мое-не мое», но знакомым вроде нравится, и даже некоторые подруги-дизайнеры относят мои выркутасы к тому или иному стилю. Ваша люстра меня впечатлила, душа моя воскликнула — «мое»! Поняла: моей гостиной подходит больше именно такая брутальная люстра, нежели та, что висит сейчас! Сама я с таким материалом никогда не работала, но руководить процессом со знанием дела (благодаря Вам ) смогу! Спасибо за своевременный и классный МК!

Анна, спасибо, за доверие! Рада почь. Если будут вопросы, пишите.

Молодцы! У меня тоже была идея сделать подобную самим, но не рискнула. Купили готовые. А вот в коридор сделали из декоративной клетки:)

Настя, в том-то и дело. что никаких спец-инструментов, у меня тогда не было. Поэтому, делала подручными средствами. Понятно, если бы они у меня были, то и результат был бы сооовсем другим А Китайские ли крючки или нет. я не знаю. При работе приходилось их немного загибать. сделали это с трудом. Люстра висит уже не один месяц и ни разу не шелохнулась.

Наверное, тогда и потолок должен быть в соответствующем стиле «кантри» — белёный по неровной штукатурке, дощатый с массивными деревянными балками или фактурный кирпичный свод. Представляю такую люстру в кафе-ресторане с оформлением в соответствующем стиле. А вот в квартире. Что ж, дело вкуса. А сама работа интересная!

Анастасия, так ведь и пытаюсь намекать изо всех сил, что такая люстра не для жилых помещений. Но это — выбор хозяев

шедевр. я тоже такую хочу теперь (у нас к счастью пока все места для люстр свободны)))

Потрясающая люстра! Здорово, что и интерьер выдержан в соответствующем стиле! Критикующим, что в таком интерьере тяжело жить хочется напомнить, что на вкус и цвет. Существует множество стилей, каждый найдет себе по душе!

Виват вам за вашу проделанную работу!! Вы большая умница!! И стильно и мастерски сделано.

Гениально! Спасибо за мастер-класс, очень увлекательно и все понятно, после этого становится еще больше не ясно, зачем идти покупать, когда можно сделать своими руками, спасибо!

Сделать мельницу для сада своими руками: 105 фото и видео постройки лучших моделей и конструкций

Мастер-класс смотреть онлайн: Мастерим макет «Мельница» из подручных средств

Дело было на самоизоляции, делать было нечего. а руки чесались.

Провел я немало времени в раздумьях, что же сделать. Изначально планировал смастерить маяк. Очень уж мне маяки нравятся! Но столкнулся в ходе сборки макета с непредвиденной проблемой, о которой расскажу позднее. И было решено сделать мельницу. Успокоив себя тем, что мельница — это символ благосостояния и трудолюбия.

Ну что же не будем тянуть кота за усы, приступим.

1. Взяв камушки и шаблон, приступил к склейке нижнего основания маяка, ныне мельницы:

Ах да, забыл сказать, клеил я на клей Cosmo CA-500.200 в простонародье — космофен.

Поклеив часа три или четыре, окончательно склеив себе пальцы, получилось вот что:

Скажу по секрету, что космофен хорошо отмывает соленая вода, но об этом я узнал уже после того как закончил модель:

На следующий день продолжил выкладывать из камушков нижнее основание, потратив еще часа три. И тут наступила та проблема, о которой я писал вначале — у меня закончились камушки, а пропорции для маяка были не соблюдены.

Расстроившись, что не сбудется моя детская мечта, сходил на кухню, почесал репу, и тут пришло мне озарение — буду делать мельницу (шутка, просто сидел на кухне, обедал, и по телевизору показали мельницу).

Ну что, приступим к мельнице. Клеил я последний раз спичечные домики в пятом классе на уроках труда, думаю, сейчас за пару часов успею склеить, но тут увидел на кухне палочки для суши и фантазия заиграла.

Выложил вот такой колодец, стараясь воспроизвести подобие сруба или как там у строителей и плотников называется правильно сие сооружение.

Затем склеил крышу:

Доделав каркас крыши, я планировал крышу покрыть сантехническим льном, чтобы сымитировать сено на крыше.

Белое между швами — это шпатлевка. Ей я заделал швы между камнями, которые не плотно прилегали, но идея была не очень. Потом пришлось долгое время отмывать, что не успело засохнуть и камушки красить.

Далее полез в свои закрома за льном, но оказалось, что у меня его нет. Ну, думаю схожу в магазин куплю позже, а пока склею лопасти ветряка:

Склеив лопасти и подрезав все лишнее, пошел я в магазин и тут мой проект потерпел еще одно фиаско. Так как дело-то все идет на самоизоляции, соответственно, магазины все закрыты, а мой внутренний ждун не смог смириться с тем, что ждать аж целый месяц еще. Поэтому было принято решение сымитировать крышу деревянной черепицей (импровизировать, так импровизировать).

Взяв каминные спички (они имеют размеры примерно 0.3*0.3 мм) начал нарезать их по 1 см и разрезать их вдоль на 3-4 ламельки:

Ну вот, потратив еще часов 5, я заклеил всю крышу этими самыми ламельками. Покрасил ее террасным маслом от фирмы 3v3 или как то так, приклеив к основной модели лопасти и получилась у меня вот такая мельница:

Основание для модельки у меня осталось после изготовления бетонных светильников.

В данном мастер-классе я хотел вам рассказать о том, что такую мельницу можно сделать из подручных средств, все используемые материалы можно заменить (декоративные камушки, например, на асфальтную крошку или речные камушки, палочки для суши можно заменить ветками), тут нет предела вашей фантазии).

Огромное спасибо, что дочитали этот может кому то нужный, а кому то нет, материал. ��

Всем удачи, желаю процветания и воплощения ваших желаний и начинаний!

МЕЛЬНИЦА СВОИМИ РУКАМИ ДЛЯ САДА (46 ФОТО): ДЕТАЛИ КОНСТРУКЦИИ И ЭТАПЫ СБОРКИ

Основные инструменты для изготовления мельницы

, потому что этот природный материал лучше всего способен вписаться в любой ландшафтный дизайн садового участка

Подготовив исходные материалы, приступаем к выпиливанию деталей.

Лучшим окружением для деревянных поделок станет зеленая лужайка

Полезные советы

Понимая, что даже при наличии пошаговой инструкции у человека всегда могут возникнуть дополнительные вопросы, мы решили дополнить наш обзор полезными советами.

Для того, чтобы мельница приобрела оригинальный вид, можно ее задекорировать.

      из пород деревьев лучше всего брать сосну, она мягкая и теплая, хорошо поддается обработки и долго хранит приятный хвойный аромат
      • для упорядочения работы сделайте чертеж декоративной мельницы и отмечайте на нем уже выполненные детали

    Яркая декоративная мельница украшение вашего дачного участка

      • чтобы мельница прожила долго, обработайте деревянные части специальным составом, предохраняющим от влаги и древесных жуков
      • используйте подручные материалы для украшения мельницы

    Деревянная декоративная мельница займет почетное место на территории вашего участка

      • не перегружайте лопасти мельницы, правильно рассчитайте их массу, чтобы они не завалили все сооружение

    Для изготовления декоративных мельниц иногда используют металл, в таком случае ее форма отличается от деревянной мельницы

      • устанавливайте основание мельницы на дополнительный подиум (цемент, камень, мощение), чтобы избежать гниения дерева от долгого соприкосновения с землей

    Если размеры участка позволяют, то мельница-ветряк может не просто украшать ландшафт, а и выполнять определенную функцию

    Теперь вы знаете, как сделать декоративную мельницу своими руками, но даже этот маленький макет может украсить ваш сад. Еще немного терпения, и ваша мельница превратится в произведение искусства.

    Ажурная мельница — настоящее произведение искусства

    Функции декоративной мельницы

    Желание обустроить загородный участок приводит его хозяев к самым необычным идеям. Времена, когда дача ассоциировалась у нас только с ровными рядами грядок и фруктовых деревьев, ушли безвозвратно. Сегодня мы используем свои шесть соток и для отдыха семьи, и для дружеских вечеринок, и в качестве творческой мастерской.

    Металлическая декоративная мельница в окружении цветов

    На скромном клочке земли, стараниями его владельцев, вырастают сказочные королевства и фантастические пейзажи. Впрочем, чаще всего, темой декорирования сада становятся атрибуты деревенской жизни. Расписные колодцы, декоративные деревянные мельницы, фигурки гномов и лешего, огромные грибы и забавные животные поселяются среди грядок, создавая особое настроение.

    Деревянная мельница — это элемент голландского стиля, поэтому для завершения образа отличным дополнением станут тюльпаны высаженные вокруг нее

    Некоторые сооружения деревянной декоративной мельницы расширяют свое предназначения и с легкой руки хозяина превращаются в детский домик. В масштабных идеях мельница может стать частью игровой площадки, или сараем для хранения инструментов. У креативных хозяев мельница декоративная для сада становится стилизованной туалетной комнатой, а люди с инженерными навыками создают действующие модели мельниц.

    Небольшая мельница в греческом стиле — внутри которой мини-домик

    Естественно, что главная функция декоративной мельницы – это украшение для сада. Однако с помощью нее вы можете скрыть мелкие элементы инженерных коммуникаций, облагородив участок. Люк септика, вентиляционная труба, поливочный кран станут незаметными для ваших гостей, а сад получит стильный декоративный объект.

    Декоративная мельница для сада, выполненная в металле, лучше смотрится, если ее выкрасить в яркий цвет, например, красный

    Масштабные сооружения, в виде беседок и летних столовых, также выполняют сразу две функции: хозяйственную и декоративную. Однако их строительство оправданно на больших площадях. Кроме того, желательно, чтобы такие объекты сочетались с общим стилем загородного участка.

    Декоративная мельница, выложенная из камня для хранения садового инвентаря

    Из декоративной мельницы, дополненной боковыми ящиками, получается великолепный цветник. Она же служит прекрасным дополнением к искусственному водоему.

    пошаговая инструкция, чертеж, фото идеи

    Декоративная мельница своими руками станет украшением любого загородного участка, если к реализации такого проекта подойти с фантазией.

    Начало проекта

    Самым главным условием любой постройки является составление проекта. Декоративная мельница для сада своими руками имеет множество вариантов, поэтому сперва стоит определиться с некоторыми нюансами ее размещения:

    1. Место размещения конструкции, какие условия преобладают в предполагаемом месте установки;
    2. Габариты мельницы;
    3. Ее основное назначение;
    4. Количество денег, которое вы готовы потратить на реализацию проекта.

    По этим пунктам стоит искать или разрабатывать чертежи каркаса и деталей конструкции.

    На просторном участке отлично будет смотреться мельница больших габаритов, которая может выполнять не только декоративную функцию, но и быть дополнительно складом для садового инвентаря, удобрений и разной мелочи.

    Если же место есть, но его мало и вы просто хотите украсить сад различными конструкциями, стоит построить миниатюрную мельницу.

    Сделать любой вариант мельницы вполне реально, главное, подобрать схемы сборки именно для своего участка.

    Общие затраты на небольшую постройку не сильно ударят по карману. Понадобится несколько реек, деревянные, металлические или пластиковые детали, клей и шурупы для креплений. Если после ремонта остались ненужные заготовки, их также можно применить во время сборки каркаса. Теперь стоит определиться с материалом.

    Выбор материала

    Для дачи можно сделать большое количество поделок своими руками. Обычно в загородных домиках можно найти остатки пиломатериалов, металлолом, фанеру и т.д. Что из этого можно использовать? Практически все. Поскольку проект ваш, поэтому вы вольны собрать мельницу своими руками из всего, что имеется в хозяйстве, но это может сильно повлиять на внешний вид постройки:

      Для тех, кто любит простую классику, самым подходящим вариантом будет деревянная садовая мельница. Конструкция делается из фанеры, деревянных планок и досок. Плюсы такого варианта: конструкция легкая, дерево просто обрабатывать без наличия особых инструментов, можно задекорировать на свое усмотрение, не требует крепкого фундамента.

    Стоит ли использовать другие материалы? Классическая мельница представляет собой деревянную конструкцию, чуть реже – каменную. Для сборки каркаса можно применить металл или пластик, а в качестве декора использовать материал под камень. В этом помогут различные ПВХ панели с каменной текстурой. Минусом такого варианта является цена, поскольку панели придется докупать отдельно.

    Начало работ

    Мельница своими руками изготавливается в несколько этапов:

    1. Выбирается место в саду, где она будет размещаться. Желательно подобрать ровную поверхность. Далее требуется очистить площадку для размещения конструкции.
    2. Подготовка площадки. Деревянная мельница не требует серьезного фундамента, в то время как тяжелые металлические конструкции нуждаются в надежном основании. В любом случае надо сделать небольшую бетонную стяжку, чтобы конструкция не соприкасалась с землей.
    3. Крепление к основанию можно выполнить различными способами, здесь нужно исходить из личных предпочтений и особенностей проекта.
    4. Заготовка материалов и инструментов. Сделайте приблизительные расчеты всех материалов, но не забудьте про возможные переделки, небольшой запас всегда пригодится.
    5. Проверьте чертежи и все пункты работ.

    Мастер-класс

    Самый простой пример того, как сделать мельницу своими руками, будет описан ниже. Основной материал – дерево, поэтому нужно приготовить все инструменты, которые пригодятся для работы с ним:

    • ножовка, лобзик, электропила;
    • молоток;
    • шуруповерт;
    • наждачная бумага;
    • рулетка, уровень.
    • клей;
    • лак;
    • уголки;
    • метизы;
    • один длинный болт (20-30 см) с двумя шайбами и пятью гайками.

    В качестве материалов используются:

    • тонкие деревянные рейки;
    • ДСП, фанера;
    • вагонка.
    1. Работа начинается с основы каркаса. В качестве нее могут выступать две квадратные заготовки из фанеры или ДСП, со сторонами 30х40 см. Размер можно изменить на свое усмотрение. Мельница будет иметь вид трапеции.
    2. В центре обоих квадратов делаем отверстия. В центре размещаем рейку. В качестве примера используется заготовка 50 см длиной. Рейка закрепляется саморезами в обоих квадратах, но по завершению сборки каркаса от нее можно избавиться.
    3. По углам размещаем наклонные стойки каркаса. Подходящие заготовки, вставляются, закручиваются саморезами. 4 стойки скрепляют 2 листа фанеры, среднюю можно выкрутить. Нижняя часть мельницы готова.

    Теперь стоит заняться сборкой верхней части:

    1. Делаются две треугольных заготовки произвольных размеров, но так, чтобы подходили под стиль нижней части и соединяются рейками и саморезами.
    2. Нижнюю часть обшивают кусками вагонки по бокам.
    3. Теперь верхнюю часть каркаса соединяют с нижней теми же саморезами.
    4. Обшивают вагонкой крышу мельницы. Можно проделать окошко и дверки в основании или крыше на свое усмотрение.
    5. В одну из сторон крыши монтируют винт, фиксируют его гайками. Делают лопасти из легких деревянных заготовок. Форма и размеры произвольные. Конструкцию лопастей можно прикрепить к кругу на винт или же установить детали крест-накрест, закрепить их с помощью гайки и контргайки.

    Деревянная мельница готова. Она украшается, покрывается лаком и устанавливается на подготовленную площадку. Готовую модель можно увидеть на фото чуть ниже.

    Выводы

    Ветряная мельница своими руками – это довольно простой вариант конструкции для украшения своего загородного участка. Используя ненужные материалы, вы за несколько дней можете собрать довольно интересную конструкцию, которая кроме украшения вашего участка будет выполнять вспомогательные функции, например, выступать в роли потайного склада.

    Фотогалерея

    Предоставляем вашему вниманию удачную подборку из 30 фото-идей для мельницы своими руками.

    Видео

    Как сделать мельницу для сада — dizainlandshafta.ru

    Мельница для сада своими руками является неким дачным атрибутом. Этот элемент декора не является функциональным и предназначен для того, чтобы подчеркнуть дизайн садового участка. Все чаще люди приезжают в загородный дом или на дачный участок не для того, чтобы заниматься огородом или посадкой овощей и фруктов, а с целью отдохнуть от городской суеты, расслабиться в кругу родных и приготовить вкусный шашлык.

    Мельница поможет придать садовому участку собственную неповторимую атмосферу.

    Чтобы отдых был максимально комфортным, владельцы загородных домов стараются создать такую атмосферу, которая «будет радовать взгляд» и позволит максимально расслабиться. Сегодня очень распространены в саду пруды с рыбами, необычные мангалы-паровозы, красивые клумбы, русские баньки.

    Декоративные мельницы своими руками — не исключение. Они придают интерьеру двора особую атмосферу, причем сделать такую мельницу совершенно не трудно, имея под рукой самые обычные материалы и инструменты. Да и особых навыков и умений плотника тоже не понадобится.

    Материалы и инструменты для изготовления деревянной мельницы

    Платформа-основание деревянной мельницы

    Начиная работу по изготовлению декоративной садовой мельницы, следует все деревянные поверхности сделать максимально гладкими. Для этого можно использовать либо наждачную бумагу, либо шлифовальную машинку.

    Основная часть мельницы — это платформа. Сооружение должно быть максимально прочным и крепким, поскольку ему предстоит выдерживать всю конструкцию. Именно от этой части декоративной мельницы зависит дальнейший срок ее службы. Платформа сооружения представляет собой деревянный каркас квадратной формы. Размер — 600 мм*600 мм. Чтобы она получилась прочной, понадобятся доски шириной 150-200 мм и толщиной 20 мм. Идеальный вариант — это использование облицовочной доски, в простонародье она называется «вагонка». Не важно, где будет установлена декоративная мельница — на грунте или на забетонированном участке. Необходимо позаботиться о вентиляции платформы, чтобы избежать контакта деревянной поверхности с влагой (например, после того, как пройдет дождь). Поэтому основу лучше установить на ножки.

    Схема корпуса мельницы.

    Для этого можно использовать ПВХ трубы. Они обладают хорошими изоляционными свойствами, поэтому дерево будет надежно защищено от попадания влаги. Трубу следует разрезать на 4 части примерно по 200 мм высотой. Затем сделать из дерева четыре бруса. Необходимо обратить внимание на диаметр трубы: он должен совпадать с диаметром деревянных брусков. Трубы надеваются на бруски — это уже готовые ножки.

    Затем необходимо сделать непосредственно основу декоративной мельницы. Из досок формируется каркас мельницы, который закрывается сверху тоже деревянными досками, плотно прилегающими друг к другу.

    Ножки крепятся к каждому внутреннему углу основы будущей мельницы с помощью саморезов. Насколько правильно и точно установлены ножки декоративной садовой мельницы, можно проверить с помощью уровня. В результате получается основа, которая имеет форму табурета.

    Чтобы садовая мельница прослужила долго, необходимо на внешней поверхности основы просверлить 15-20 отверстий диаметром 3-5 мм. Это будет своеобразная система вентиляции, которая предостережет от гниения деревянные поверхности.

    Каркас и крыша деревянной декоративной мельницы

    Чтобы сделать декоративную мельницу, понадобятся 4-метровые деревянные брусья, из которых нужно сформировать каркас, напоминающий усеченную пирамиду. Скрепляется эта конструкция саморезами и затем обшивается деревянными досками с четырех сторон.

    Варианты крыш для мельницы: А — крыша из дощечек, Б — крыша из толстой фанеры.

    Предварительно можно сделать на обшивке небольшие оконца, ставни, двери или даже балконы. Такая декоративная конструкция будет выглядеть индивидуально и красиво. Основание ее должно быть размером 400 мм на 400 мм, вершина — 250 мм на 250 мм. Готовая пирамида будет крепиться на готовом основании болтами и гайками либо саморезами.

    Для изготовления крыши декоративной садовой мельницы понадобятся 2 равнобедренных треугольника (300*300*350 мм). Они должны соединяться с деревянными досками (3 шт.) и брусками (600 мм). Как дополнительный крепеж для мельницы необходимо соединить основу и крышу. Для этого подойдет вертикальная ось, впрессованная в 2 подшипника. Благодаря такому дополнению крышу можно будет вращать в разные стороны.

    Разнообразить внешний вид мельницы можно, если ее поверхности оббить железом (например, крышу) или наклеить на нее тонкие реечки. Тогда она будет смотреться как настоящая.

    Ветрила для мельницы

    Для ветрил понадобится стержень из металла. В этом случае можно использовать шпильку (длина — 1500 мм, диаметр — 14 мм). Вертикальная ось с резьбой по всей длине крепится сверху и снизу гайками с шайбами. Она необходима, чтобы крыша конструкции поворачивалась в ту сторону, откуда дует ветер. Горизонтальную ось нужно прикрепить так же, как и предыдущую. В качестве горизонтальной оси можно использовать стрежень из металла (длина — 400 мм). Горизонтальную ось необходимо расположить над центром вертикальной. Ось проходит через 2 доски с подшипниками. Она будет протыкать крышу и устанавливается параллельно основанию. Подшипники монтируются в центральной части доски с помощью стяжных болтов.

    Получившаяся конструкция выступит в роли основы для лопастей. Чтобы самодельная мельница была максимально приближена к настоящей, необходимо соорудить руль, с помощью которого будет улавливаться направление воздушных потоков. Сделать руль можно из деревянной трапеции. Крепится он с помощью саморезов на противоположной стороне от пропеллера.

    Следует учитывать, что ветрило должно быть тяжелым. Для этого его можно оббить пластиковым материалом или металлом.

    Еще одной немаловажной деталью является вертушка. Крылья не должны быть слишком массивными (если они будут слишком тяжелыми, ветер попросту не сможет их крутить). Чтобы их изготовить, понадобятся 2 доски (длина — 1500 мм, ширина — 50 мм, толщина — 20 мм). Так как крылья будут не полыми, необходимо вырезать перед установкой пазы. Они будут входить друг в друга при крестообразном наложении.

    Крылья готовой садовой мельницы будут крутиться так же, как и детская вертушка. Именно по этой причине их нужно сделать с таким расчетом, чтобы сила воздушных потоков оказывала на них давление. Готовая вертушка крепится на горизонтальную ось, причем таким образом, чтобы вертушка и руль уравновешивали друг друга.

    Схема декоративной мельницы для сада.

    В принципе, все работы по монтажу деревянной садовой мельницы своими руками можно считать завершенными. Осталось только провести декорирование сооружения.

    Независимо от того, будет ли мельница вращаться или нет, ее декор очень важен, потому что она выполняет не только функции улавливания ветра, но и создает определенный интерьер на дачном участке. Можно использовать морилку для дерева либо краску, добавить различные элементы — например, оформить внутреннее помещение мельницы или поставить рядом с ней оригинальных кукол. Все зависит от желания и фантазии человека.

    Очень красиво смотрится, особенно в вечернее время, декоративная садовая мельница, внутри которой присутствуют фонари. Устанавливать мельницы лучше возле насаждений — кустарников или деревьев.

    Отдельно нужно сказать о гидроизоляции деревянных поверхностей строения. Чтобы мельница прослужила долго, все деревянные поверхности нужно обработать грунтовкой и лишь затем покрасить. В этом случае будет исключено попадание влаги на поверхности мельницы, в результате дерево не будет гнить, даже если на него будут попадать дождь и снег.

    Садовая деревянная мельница может выступать не только в роли декоративного украшения, она может быть и функциональной. Самые простые мельницы для сада, даже небольшие по размерам, очень хорошо могут скрыть люк септика, трубные вентили. Более объемные конструкции в некоторых случаях способны скрыть от любопытных глаз даже уличные туалеты.

    Иногда некоторые хозяева совмещают декор с полезными функциями. Например, декоративные мельницы могут быть не только предметом интерьера, но и выступать в роли беседок с мангалами. Водяная мельница своими руками для сада смотрится не менее красиво.

    В некоторых случаях можно совместить приятное с полезным и сделать не только декоративную мельницу, но и функциональную, чтобы она использовалась по своему прямому назначению. Тогда можно и делать муку, и наслаждаться красивой построенной мельницей своими руками.

    Следует отметить, что такая мельница, сделанная своими руками, может не только радовать хозяев дома и их гостей, но и привлечь различных злоумышленников. Поэтому нужно сразу подумать о том, чтобы сооружение невозможно было вынести.

    Для этого ножки ее можно забетонировать либо сделать отдельную металлическую ось-остов, которая будет забетонирована, а на ней будет держаться вся конструкция.

    Декоративная мельница для участка своими руками

    Приветствую своих читателей, сегодня мы поговорим о том, как изготовить декоративную мельницу своими руками. Много людей ищут способ украсить свои приусадебные или дачные участки, поэтому данная статья надеюсь, им поможет. Мы подробно рассмотрим изготовление декоративной мельницы своими руками по чертежам и схемам.

    В качестве основного материала для каркаса будем использовать брус 50 х 50 мм. Материал для обшивки применим — имитацию бруса. После строительства и отделки различных строений, обрезков этих материалов всегда остается в избытке, поэтому не нужно их выбрасывать или сжигать – мы найдем им применение. Ну а если данных материалов у вас нет, приобретите их или замените имеющимися.

    После изготовления мельница будет иметь следующие габаритные размеры: ширина основания 1000 мм, высота до конька 2300 мм, диаметр лопастей 2500 мм, высота от основания до конечной точки лопасти в вертикальном положении 3000 мм. Лопасти имеют подшипниковый механизм, благодаря чему при нормальном ветре они легко вращаются. Если хотите изменить размеры, то прочитайте всю статью и смотрите чертежи.

    Изготовление мельницы начинаем с устройства основания. Напиливаем брус по данным размерам и запиливаем углы на диагоналях. Сборку производим саморезами, основание необходимо прочное и надежное, если конструкция немного качается не переживайте, после обшивки она закрепится намертво.

    Затем изготавливаем каркас стойки по чертежу: напиливаем брус, соблюдая размеры и углы запиливания, собираем стойку при помощи саморезов.

    После этого делаем каркас верхней части стойки: напиливаем брус, собираем.

    Далее необходимо все эти три каркаса соединить. Основание и стойку скрепите саморезами или мебельными болтами. При их сборке соблюдайте симметрию, стойку расположите строго посредине основания так, чтобы расстояние от стойки до конца стороны основания со всех четырех сторон были равными.

    Сейчас давайте изготовим механизм вращения лопастей и установим его. Он состоит из двух подшипников, оси, двух хомутов, гаек и шайб. Подшипники рекомендуем применять закрытые, мы использовали 303 закрытый, внутренний посадочный диаметр 17 мм, диаметр наружной обоймы 47 мм. Ось имеет соответственно диаметр 17 мм, что вполне хватает для веса лопастей.

    Купите или найдите ровный отрезок прутка, подберите подшипники и отдайте любому токарю, он подгонит диаметр под подшипники и нарежет резьбу под выбранные гайки. Хомуты изготовлены самостоятельно из оцинкованной жести, вырежете и согните хомут под подшипник, сделайте отверстия под саморезы и все, хомут готов, так вы можете сами его сделать под любой номер подшипника. В деревянном основании сделайте две канавки, посадочные, глубиной не менее 3 мм, они предотвратят продольное перемещение подшипников, зафиксируют его положение вдоль оси. Закрепляем готовый механизм к нашей сборке каркаса саморезами.

    Далее начинаем обшивку каркаса имитацией бруса.

    Не забывайте что при обшивке боковых сторон основания, имитация на две стороны имеет размер 1000 мм, а на две другие 1040 мм, так как перекрывает их торцы.

    Обшивку верхней горизонтальной плоскости начинайте от средины к краю, выступающую часть будет легко удалить, все углы 45 градусов.

    Обшивку стойки начинайте с лицевой стороны, можете не снимать размеры, а применять имитацию, большей длинны. После полной обшивки стороны к боковым поверхностям (на правую и левую стороны) приложите правило или ровный кусок имитации и с внутренней стороны отчертите то, что необходимо отрезать, и отпилите лишнее. Затем обшейте заднюю сторону, потом боковые поверхности. Обшивку производите по очереди, сначала одну полностью, и т.д. Соединение делайте при помощи саморезов, желательно по четыре в одну деталь, так соединение будет прочным, а мы избежим качки конструкции.

    КАК ЗАРАБОТАТЬ НА ПРОДАЖЕ ТВОРЧЕСКИХ МАСТЕР-КЛАССОВ

    Верхнюю часть стойки совместите с верхом стойки и скрутите при помощи саморезов, затем обшиваем ее. Если ранее материал мы укладывали горизонтально, то при облицовке этого каркаса материал укладываем вертикально, с небольшим выпуском в низ. Под ось вращения, в обшивке просверлите отверстие большего диаметра, чем диаметр оси. При облицовке правой и левой стороны не забывайте верхний запил делать под углом 45 градусов, или опускайте ниже имитацию, чтобы она не мешала обшивке кровли. Далее обшиваем верх. Вот и все, облицовка закончена, теперь четко вырисовываются очертания нашей мельницы.

    Теперь необходимо закрыть стыки при помощи раскладки. Ее можно купить или изготовить самим из любого материала толщиной 10 мм. Ширина раскладки для боковых сторон применяем 50 мм, а для конька, ветровой доски и раскладки на горизонтальную плоскость основания применяем раскладку шириной 80 мм. Если хотите ее выделить, то после выпиливания и подгонки, перед креплением можете заколеровать ее, наложив темное лакокрасочное покрытие. Подгонка раскладки – процесс долгий и нудный, но необходим для скрывания неровности выпиливания углов. Затем крепим ее, теперь все выглядит более красиво и ровно.

    Для украшения можете изготовить окна и двери, точнее их имитацию. Можете в нашей сборке прорезать отверстия под окна и двери, а затем прикрепить сами элементы немного большего диаметра, чем отверстия, а можете не выпиливать. Мы под дверь не вырезали, а под окошки выпилили отверстия при помощи лобзика, чтобы создать полную иллюзию окон. Материал для дверей и окон применяйте любой, имеющийся в наличии, но чистая древесина при изготовлении мелких деталей ломается, поэтому применяйте либо тонкую фанеру или ламинат, эти материалы искусственные и более прочные, а для защиты от расслаивания покройте водонепроницаемыми составами, если будите всю мельницу покрывать лаком, то данные детали хорошо прокрасьте. После изготовления и подгонки, приклейте или прибейте их.

    Далее изготавливаем лопасти. Для направляющего каркаса применяем брус 75 х 75 мм. Выпиливаем согласно чертежа и скрепляем при помощи саморезов. Для того чтобы лопасти имели уклон посадочные в каркасе делаем с уклоном 10 градусов. Посадочное отверстие для оси высверливаем строго под углом 90 градусов к поверхности каркаса и строго по центру, его вы найдете при помощи отрисовки диагоналей.

    Изготавливаем сами лопасти. Для направляющих лопастей применяем брус 30 х 75 мм, а для поперечин доску толщиной 25 мм, шириной 12 мм, или удобной вам. Доски можете прикрепить одного размера, а затем отчертить диагонали и отпилить лишнее. Имейте в виду: для правильной балансировки все четыре лопасти изготовьте идентичными, абсолютно одинаковыми, с одинаковым количеством и размером материала.

    Прикрепляем четыре лопасти к каркасу при помощи саморезов или двух мебельных болтов на одну лопасть, это позволит быструю разборку при необходимости. Одеваем лопасти на ось и закрепляем с помощью шайбы и гайки. Для скрытия гайки сделаем накладку из доски 40-50 мм. Для гайки, при помощи сверла или стамески сделаем углубление. Закрепим ее.

    Вот и все, наша мельница готова. На изготовление ее вы затратите около недели, если не спеша, а если вы профессионал, работающий давно с деревом и имеющий весь инструмент для деревообработки, то вы затратите не более 1-2 дней.

    Надеюсь, вам понравился данный материал, и он будет вам полезен, неделя на изготовление это ничто, по сравнению с красотой которую вы создадите, только на написание данной статьи у меня ушла неделя. Если вам непонятны какие-нибудь узлы, напишите в комментариях, постараюсь описать более подробно.

    Нажмите на кнопки в низу статьи, расскажите о ней друзьям в соцсетях. Если вы хотите точное пошаговое описание изготовления какого-нибудь изделия из древесины с чертежами, оставляйте свои пожелания не стесняйтесь. На этом все, до свидания!

    МЕЛЬНИЦА СВОИМИ РУКАМИ ДЛЯ САДА (46 ФОТО): ДЕТАЛИ КОНСТРУКЦИИ И ЭТАПЫ СБОРКИ

    Основные инструменты для изготовления мельницы

    , потому что этот природный материал лучше всего способен вписаться в любой ландшафтный дизайн садового участка

    Подготовив исходные материалы, приступаем к выпиливанию деталей.

    Лучшим окружением для деревянных поделок станет зеленая лужайка

    Полезные советы

    Понимая, что даже при наличии пошаговой инструкции у человека всегда могут возникнуть дополнительные вопросы, мы решили дополнить наш обзор полезными советами.

    Для того, чтобы мельница приобрела оригинальный вид, можно ее задекорировать.

      • из пород деревьев лучше всего брать сосну, она мягкая и теплая, хорошо поддается обработки и долго хранит приятный хвойный аромат
      • для упорядочения работы сделайте чертеж декоративной мельницы и отмечайте на нем уже выполненные детали

    Яркая декоративная мельница украшение вашего дачного участка

      • чтобы мельница прожила долго, обработайте деревянные части специальным составом, предохраняющим от влаги и древесных жуков
      • используйте подручные материалы для украшения мельницы

    Деревянная декоративная мельница займет почетное место на территории вашего участка

      • не перегружайте лопасти мельницы, правильно рассчитайте их массу, чтобы они не завалили все сооружение

    Для изготовления декоративных мельниц иногда используют металл, в таком случае ее форма отличается от деревянной мельницы

      • устанавливайте основание мельницы на дополнительный подиум (цемент, камень, мощение), чтобы избежать гниения дерева от долгого соприкосновения с землей

    Если размеры участка позволяют, то мельница-ветряк может не просто украшать ландшафт, а и выполнять определенную функцию

    Теперь вы знаете, как сделать декоративную мельницу своими руками, но даже этот маленький макет может украсить ваш сад. Еще немного терпения, и ваша мельница превратится в произведение искусства.

    Ажурная мельница — настоящее произведение искусства

    Функции декоративной мельницы

    Желание обустроить загородный участок приводит его хозяев к самым необычным идеям. Времена, когда дача ассоциировалась у нас только с ровными рядами грядок и фруктовых деревьев, ушли безвозвратно. Сегодня мы используем свои шесть соток и для отдыха семьи, и для дружеских вечеринок, и в качестве творческой мастерской.

    Металлическая декоративная мельница в окружении цветов

    На скромном клочке земли, стараниями его владельцев, вырастают сказочные королевства и фантастические пейзажи. Впрочем, чаще всего, темой декорирования сада становятся атрибуты деревенской жизни. Расписные колодцы, декоративные деревянные мельницы, фигурки гномов и лешего, огромные грибы и забавные животные поселяются среди грядок, создавая особое настроение.

    Деревянная мельница — это элемент голландского стиля, поэтому для завершения образа отличным дополнением станут тюльпаны высаженные вокруг нее

    Некоторые сооружения деревянной декоративной мельницы расширяют свое предназначения и с легкой руки хозяина превращаются в детский домик. В масштабных идеях мельница может стать частью игровой площадки, или сараем для хранения инструментов. У креативных хозяев мельница декоративная для сада становится стилизованной туалетной комнатой, а люди с инженерными навыками создают действующие модели мельниц.

    Небольшая мельница в греческом стиле — внутри которой мини-домик

    Естественно, что главная функция декоративной мельницы – это украшение для сада. Однако с помощью нее вы можете скрыть мелкие элементы инженерных коммуникаций, облагородив участок. Люк септика, вентиляционная труба, поливочный кран станут незаметными для ваших гостей, а сад получит стильный декоративный объект. Такие мельницы, как правило, не требуют больших затрат, выполняются в маленьких размерах и легко вписываются в любой ландшафт.

    Декоративная мельница для сада, выполненная в металле, лучше смотрится, если ее выкрасить в яркий цвет, например, красный

    Масштабные сооружения, в виде беседок и летних столовых, также выполняют сразу две функции: хозяйственную и декоративную. Однако их строительство оправданно на больших площадях. Кроме того, желательно, чтобы такие объекты сочетались с общим стилем загородного участка.

    Декоративная мельница, выложенная из камня для хранения садового инвентаря

    Из декоративной мельницы, дополненной боковыми ящиками, получается великолепный цветник. Она же служит прекрасным дополнением к искусственному водоему.

    Возможно, у вас появится собственная идея строительства декоративной мельницы своими руками и ее рационального и художественного применения, а пока предлагаем посмотреть видео с уже готовыми проектами:

    Мельница своими руками для сада — фото

    Как сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками? Инструкция

    Для выполнения объемного изображения на деревянной поверхности обычно используют заводские фрезерные станки. Но сделать мини-модель самостоятельно возможно, но для начала нужно увидеть дизайн. В основе может лежать часть принтера, которую можно приобрести за копейки.

    Принцип работы станка

    Если вы решили изготовить фрезерный станок с ЧПУ своими руками, вам следует ознакомиться с особенностями этого оборудования.Он предназначен для формирования узора на деревянной поверхности. В конструкции должны быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу.

    Чтобы сделать настольную машину, вы должны знать, что режущий элемент действует как резак. Он установлен на валу шпинделя электродвигателя. Вся конструкция закреплена на несущем каркасе. Она может двигаться по двум осям. Для крепления заготовки следует выполнить опорный стол. У шаговых моторов необходимо подключить электронный блок управления.

    Мотор и блок управления обеспечивают перемещение каретки относительно заготовки. Эта технология позволяет выполнять трехмерные рисунки на поверхности. Мини-оборудование эксплуатируется в определенной последовательности. На первом этапе нужно написать программу, которая позволит составить план перемещения режущей части. Для этого программные комплексы адаптируются к самодельным моделям.

    Следующим шагом будет установка заготовки. Программа управляется ЧПУ.Устройство запустится, а затем выполнит автоматическое действие. Чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить график и выбрать компоненты.

    Наиболее эффективные методы проращивания семян

    Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве — процесс очень трудоемкий, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I .

    Светоотражающая краска.Сфера применения

    Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который .

    Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного станка с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями. Для создания замысловатых узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы можете выполнить своими руками, но для мелкой работы вам потребуются заводские варианты.

    Схема самодельного станка

    Самым сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования является выбор схемы. Это будет зависеть от степени обработки и размера заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-токарный станок, который будет установлен на столе. Подходящий вариант — конструкция из двух кареток, которые будут перемещаться по координатным осям.

    Основания могут быть металлическими полированными стержнями. Они устанавливаются на каретку.Для создания трансмиссии потребуются шаговые двигатели и винты, которые дополнены шариковыми подшипниками. Для автоматизации процесса рассмотрим электронную часть. Он будет состоять из:

    • Блок питания
    • Контроллер;
    • Драйвер.

    Изготовляя фрезерный станок с ЧПУ своими руками, следует ознакомиться с конструкцией устройства. Например, блок питания, необходимый для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера. Для этой модели используется 12В 3А.Контроллер должен отдавать команды двигателю. Для управления устройством достаточно простой схемы контроллера, который будет отправлять команды трем двигателям.

    Элемент нормативных актов и другой водитель. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления используйте стандартные программные пакеты. В качестве одного из них выступает KCam, имеющий гибкую структуру, позволяющую адаптироваться к любому контроллеру. У этого комплекса есть одно важное преимущество, которое заключается в возможности импорта файлов с распространенными форматами.С помощью приложения вы сможете делать трехмерные заготовки чертежей для анализа.

    Для того, чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, программному управлению потребуются необходимые технические параметры. При компиляции программы необходимо сделать отдельные блоки. Они предназначены для:

    • розыгрыша;
    • Фрезерный;
    • Гравировка;
    • Бурение.

    Это поможет исключить холостой ход фрезы.

    Принадлежности

    Перед тем, как запустить ЧПУ Frezer своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки.Подходящий вариант — использование подручных средств. Основа станка может быть акриловой, алюминиевой или деревянной. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, которые могут вызвать неточную обработку.

    Перед сборкой комплектующие проверяют на совместимость. Что касается направляющих, то из них сделают полированные стальные стержни, диаметр которых равен 12 мм. Для оси X длина эквивалентна 200 мм, для At — 90 мм.Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного станка с ЧПУ своими руками, следует подобрать суппорт. Подходящий вариант — печатная плата. Размеры платформы: 25х100х45 мм.

    Монтажный блок фрезы может быть выполнен из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от существующего инструмента. Блок питания обычно используется на заводе. Если вы хотите выполнить эти работы самостоятельно, вы должны быть готовы к возможным ошибкам, которые могут отрицательно сказаться на работе оборудования.

    Если вы хотите собрать DIY фрезерный станок с ЧПУ из принтера, то вы можете использовать модель 24V.Как вариант, выступает и 5А. Его часто сравнивают с приводами дискового накопителя, первый из которых имеет большую емкость. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это уменьшит варианты и сделает внутреннее пространство более оптимальным.

    Инструкции по изготовлению станка

    После того, как все компоненты были выбраны, можно приступить к изготовлению устройства. Все товары предварительно проверены, особенно на качество и параметры.Для фиксации узлов используйте специальные предметы. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы.

    Фиксация направляющих суппорта осуществляется на боковых частях. Блоки на этом этапе еще не устанавливаются на основании. Изготавливая фрезерный станок с ЧПУ своими руками, необходимо позаботиться о шлифовке суппортов. Для этого они перемещаются по направляющим, пока не получится плавный ход. Болты крепления суппортов затянуты.

    На основании можно отремонтировать оборудование.Усиление муфт и шпинделей. На следующем этапе монтируются приводные двигатели. Их нужно укрепить на болты муфт.

    Особенности сборки

    В отдельный блок требуется разместить электронную часть. Это снизит риск выхода из строя во время работы. Для установки оборудования следует подобрать рабочую поверхность. Он должен быть ровным, потому что регулировка уровня невозможна из-за отсутствия болтов. Затем вы можете запустить тестовый запуск.

    Сначала необходимо настроить простую программу. Во время работы проверяется каждый проход фрезы. Это позволит вам контролировать ширину и глубину обработки. Эта рекомендация особенно применима к массовому режиму.

    Альтернативный вариант изготовления

    Если вы задумывались о том, как сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, инструкция по эксплуатации обязательно к изучению. Оттуда вы поймете, что основой оборудования может быть прямоугольная балка, которая закрепляется на рельсах.Дизайн важен для обеспечения высокой жесткости. Лучше, если сварка будет сведена к минимуму. Это связано с тем, что соединения со временем могут деформироваться и разрушиться под нагрузкой, а в процессе эксплуатации устройство станины будет вибрировать, что отрицательно скажется на крепежных деталях. В конечном итоге сбиваются настройки.

    При фрезеровании ЧПУ своими руками обычно учатся ручные домашние мастера. Вы тоже можете последовать их примеру. Ознакомившись с технологией проведения работ, сможете узнать, что элементы крепления и балку нужно усилить.Это крепление осуществляется шурупами определенных диаметров. Это исключит люфт при работе, а также прогиб рельсов при высоких нагрузках. По такому же принципу собирается и гравировальный станок.

    Конструкция должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого используется винтовая передача. Для воздействия вращения на шпиндель необходимо наложить ремень ГРМ. Обязательный элемент оборудования — вертикальная ось. Может быть изготовлен из алюминиевого листа. Этот узел подогнан по размеру, который был получен на этапе проектирования и внесен в чертеж.

    Перед тем, как сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, можно отлить вертикальную ось, используя муфельную печь. Отличным материалом будет алюминий. На корпусе смонтированы два двигателя, которые будут располагаться за мостом. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой — за вертикальное движение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все предметы будут на своих местах, машину необходимо установить на ручное управление и проверить его работу. Если будут выявлены недостатки, вы сможете устранить их на месте.

    Подробнее о шаговых двигателях

    Агрегаты с ЧПУ должны быть оснащены электродвигателями шагового типа. В качестве такого двигателя можно использовать двигатель, который будет позаимствован у матричного принтера. Обычно они устанавливают довольно мощные предметы. Блоки Matrix изготовлены из стального прутка на основе прочного материала. Также их можно использовать в самодельном токарном станке.

    Если вы задумались о том, как сделать фрезерный станок с ЧПУ своими руками, фото вам стоит рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать дальше.Дизайн может быть визитной карточкой трех двигателей, указывающей на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если у моторов будет пятипроводное управление, ведь функциональность станка увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует узнать количество градусов за один шаг и рабочее напряжение. Необходимо знать и сопротивление обмотки. Это позволит правильно настроить программное обеспечение.

    Крепление вала

    Если вы решили изготовить фрезерный станок по дереву с ЧПУ своими руками, для привода можно использовать штифт или гайку соответствующего размера. Крепление вала лучше носить с резиновым тросом с толстой намоткой. Такой же подход актуален при креплении мотора на шпильку. Зажимы можно сделать из втулки с помощью винта. Это нейлон. Помощниками-инструментами в данном случае являются напильник и дрель.

    Электронная машина

    Основным элементом описываемого оборудования является программное обеспечение. Можно использовать самоделки, которые предоставят все драйверы для контроллеров. Должны быть блоки питания и шаговые двигатели. Если у вас возникла проблема, как собрать маршрутизатор с ЧПУ своими руками, вам необходимо убедиться, что у вас правильный LPT-порт.Потребуется еще рабочая программа для контроля и управления режимом.

    Блок ЧПУ подключается к оборудованию через порт и устанавливает двигатели. При подборе программного обеспечения к машине необходимо опираться на то, что уже зарекомендовало себя стабильно и функционально. Электроника повлияет на качество и точность работы. После установки вы можете выполнить загрузку программ и драйверов.

    Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками выполнен по той же технологии.Однако справится он только с тонкими заготовками. Перед эксплуатацией устройства необходимо протестировать программное обеспечение и исправить ошибки.

    Заключение: особенности изготовления бурового оборудования

    Перед тем, как приступить к работе по изготовлению фрезерного станка с ЧПУ своими руками, пошагово необходимо ознакомиться с инструкцией. Это может предполагать использование определенной концепции, по которой будет работать мини-оборудование. В качестве такового иногда действует как сверлильный станок, в котором рабочая головка заменяется фрезерной.

    Сложность заключается в том, что нужно сконструировать механизм, обеспечивающий движение в 3-х плоскостях. Этот механизм обычно собирают на базе одноименных кареток от сломанного принтера.

    Устройство подключает программное управление. Работать с таким устройством можно кусками из листового металла, дерева или пластика. Это связано с тем, что каретка от старого принтера для перемещения режущего инструмента не сможет гарантировать достаточную степень жесткости.

    Измельчайте муку самостоятельно | Король Артур Выпечка

    Мы в King Arthur всегда знали, что аромат влияет на вкус.Вот почему мы рекомендуем вам экспериментировать с альтернативной мукой, выпекать из старых зерен и даже перемалывать муку самостоятельно. Свежее измельчение муки может быть сложным процессом, но после освоения он открывает новые возможности и более тесную связь с местными фермерами, уникальными сортами и региональными вкусами. Мы пригласили Мартина Филипа, главного пекаря King Arthur Flour Bakery, начать серию статей о том, как перемолоть муку самостоятельно.

    В зависимости от вашей точки зрения, мир выпечки либо скуден, либо полон чудес.Моя точка зрения очевидна: я пекарь — я связал свой фартук и работал с горячими буханками более десяти лет — и среди многих моментов, когда можно остановиться, чтобы осознать чудо, возможно, самым большим магическим действием из всех является мука. сам.

    Подумайте об этом: фермеры сажают озимую пшеницу осенью как раз к тому времени, когда семена прорастают и дают небольшой зеленый побег, пока поля не замерзли и не замерзли. А потом он сидит, безмолвный в холодные дни, пока не вернутся солнце и дождь, за которыми следуют жара и безоблачное небо.При сборе урожая пшеница сломает зуб, если ее укусить, и она становится еще менее съедобной после измельчения до засыпки. Но добавьте воды и станьте свидетелями трансформации. Пыльная мука становится мягкой, шелковистой, податливой, растягивающейся и поднимающейся, готовой превратиться в хрустящий багет, булочки или печенье. Разве это не чудо?

    И все же, касаясь муки каждый день, мы каким-то образом отдаляемся от особой цепи событий, которые проходят между посадкой и едой.

    Так было не всегда.В то время как водяные мельницы исчезли, а поля заросли, в нашем холмистом штате Вермонт остались дыры в подвалах, как напоминание и свидетельство того времени, когда пекари, фермеры и мельницы были более тесно связаны — даже соседи. Я хочу вернуть эту связь.

    Я хочу увидеть путь еды от поля к столу. Я хочу знать фермеров и мельников по именам. Я даже готов путешествовать в обратном направлении, чтобы отправиться в более близкое место с моей едой и, в конечном итоге, с моим сообществом.

    И хорошие новости, перемены в пути. Два года назад пекарня King Arthur Flour Bakery приобрела в Австрии каменную мельницу, чтобы перемолоть зерно, которое мы могли бы получать напрямую от фермеров. В следующий раз, когда вы будете в Вермонте, загляните в нашу пекарню, чтобы отведать свежемолотых хлебов. А пока вы всегда можете перемолоть муку самостоятельно.

    Миша свежемолотого

    Чтобы пройти через процесс, мы сделаем только что помолотое мясо.

    Измельчение собственного зерна требует терпения, экспериментов и, конечно же, мельницы.В этой статье я буду использовать каменную мельницу пекарни, но вам не нужна такая мельница размером со стиральную машину, чтобы добиться хороших результатов. King Arthur продает настольные мельницы, которые хорошо отзываются нашими клиентами, и вы можете найти множество других брендов в Интернете.

    В пекарне мы выпекаем несколько видов хлеба из 100% свежемолотой муки, но мы также делаем несколько видов хлеба из смеси свежей и коммерческой муки. Универсальная мука отличается высокой надежностью. Такая консистенция делает его отличным партнером для танцев в выпечке хлеба с хорошей структурной целостностью, которая делает этот свежеизмельченный хлеб легче.

    Когда вы узнаете свою мельницу и начнете расти как пекарь, вы, вероятно, заинтересуетесь приготовлением хлеба из 100% свежемолотой муки. Но пока давайте начнем с этого. Обещаю, даже с порцией универсальной муки вы получите удовольствие от этих восхитительных хлебов.

    Этот рецепт свежемолотого мишки взят из моей книги HarperCollins, которая должна появиться на полках в октябре 2022 года.

    Интерьерные цветы из ТКАНИ своими руками / Ромашки МК / Елена Шевченко

    День 1: Создание жесткого левена

    Начните с измельчения зерна для получения жесткого леваина в соответствии с указаниями производителя мельницы, чтобы получить муку высшего качества. Затем соберите следующие ингредиенты:

    113 г (1/2 стакана) воды
    35 г (2 столовые ложки с верхом) закваска, спелая
    194 г (1 1/2 стакана + 2 столовые ложки) цельнозерновой муки, свежемолотая *
    4 г (3/4 чайной ложки) соли

    * Хотя мы настоятельно рекомендуем вам перемолоть цельнозерновую пшеницу из ягод пшеницы, вы можете заменить ее на цельнозерновую муку короля Артура.

    В миске среднего размера смешайте воду (от 75 ° F до 80 ° F) и закваску. Перемешивайте руками и пальцами, пока культура не распадется и хорошо не распределится в воде.Затем всыпаем муку и соль.

    Перемешайте, затем вымешайте до однородной массы. Накройте и поставьте при комнатной температуре на 12–16 часов.

    День 2: Приготовление финального теста

    Измельчите зерна для финального теста и соберите другие ингредиенты:

    392 г (1 3/4 стакана) воды
    259 г (2 стакана + 2 столовые ложки) Небеленая универсальная мука King Arthur
    129 г (1 стакан + 2 столовые ложки) цельнозерновой муки, свежемолотая *
    64 г (1/2 стакана + 2 столовые ложки свежемолотой ржи *
    9 г (1 1/2 чайных ложки) соли
    1 г (1/4 чайной ложки с верхом) растворимых дрожжей

    * Еще раз, для лучшего вкуса, помолите цельнозерновую и ржаную муку в свежем виде; можно из ржаных отбивных, крупно нарезанных ржаных ягод перемолоть ржаную муку. Но вы также можете просто использовать цельнозерновую муку короля Артура и цельную ржаную муку (пумперникель).

    В большой миске смешайте воду для последнего теста и крутой леваин. Перемешивайте руками, пока леваин не растворяется в воде, затем добавьте муку, соль и дрожжи. Перемешайте ручкой деревянной ложки, пока тесто не образует лохматую массу.

    Если вам легче, после перемешивания выскребите тесто из чаши пластиковым скребком на рабочую поверхность и немного вымесите руками, пока тесто не соберется.

    Не поддавайтесь желанию добавить еще муки. Соскребите тесто с рабочей поверхности и верните в миску для брожения.

    Ферментация, складывание и формование

    Соскребите стенки миксерной чаши и дайте ей подняться под крышкой в ​​течение 3 часов при комнатной температуре.

    Пока он поднимается, сложите его через 15, 30, 45, 60 и 120 минут, затем оставьте нетронутым в течение последнего часа. Выполняя каждую серию складок, вы начнете замечать, что тесто становится более гладким, прочным и вязким.

    Предварительно сформовать в виде круглого хлеба. Накройте крышкой и оставьте на 15 минут.

    Затем сделайте форму були. Поместите тесто стороной со швом вверх в посыпанный мукой банкетон или посыпанную мукой миску с полотенцами, примерно 10 дюймов шириной и 4 дюйма глубиной.

    Накройте крышкой и оставьте на 50–60 минут при комнатной температуре.

    Выпечка мишки

    Ближе к концу этого последнего покоя разогрейте духовку до 450 ° F с помощью чугунной кастрюли с крышкой в ​​духовке. Переложите буханку на пергаментную перевязку, осторожно перевернув ее так, чтобы сторона, которая была напротив запыленного кухонного полотенца, стала верхней.

    Надрезать хлеб хромой и аккуратно переложить в кастрюлю.

    Закройте кастрюлю крышкой и запекайте от 40 до 45 минут. Через 30 минут осторожно снимите крышку. Через 40–45 минут буханка должна быть хорошо окрашенной.

    Продолжаем перемалывать муку самостоятельно

    Несомненно, возникнет много вопросов, связанных с фрезерованием. Я пришел к тем знаниям, которые у меня есть, методом проб и ошибок, во многих случаях поддерживаясь щедростью других, особенно Блэра Марвина и Эндрю Хейна из Elmore Mountain Bread, которые также являются партнерами New American Stone Mills.

    Работая с разными мельницами разного размера, я обнаружил, что у каждой своя кривая обучения, как и у духовок и других инструментов. Я перемалываю муку мелкого помола на домашних мельницах и регулярно перемалываю муку отличного качества на нашем Ostiroller промышленного размера.

    Наберитесь терпения, не торопитесь, соберите все возможные исследования и продолжайте измельчать муку высшего сорта, которую может производить ваша мельница. Я буду рад ответить на вопросы в разделе комментариев ниже.

    См. Рецепт свежемолотого миша.

    Спасибо коллеге-владельцу Джулии А. Рид за фотографии для этой статьи.

    Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов — Сделай сам

    До того, как я решил построить своей семье бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с торговлей пилачами. Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать очень толстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это — спроектировать и построить свой собственный завод. с нуля и на месте.

    Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, «просто сделав это».

    Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть веские причины. Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как резко выросли цены на пиломатериалы в последнее время. Обычная строительная конструкция, высушенная в печи, 8 футов 2 x 4 стены подорожала еще на треть только прошлой зимой до 3 долларов.50 местами. Доска размером 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Таким образом, одним из преимуществ собственной фабрики является сокращение числа посредников по доставке и устранение затрат на доставку пиломатериалов до вас, что означает экономию денег — огромных денег, если у вас есть дом, сарай или подобное крупное строение. поднимать.

    Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера, который вам нравится. Бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и перекрытий перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке.Мне пришлось бы заказывать их на заказ, так как «габаритные» пиломатериалы из прозрачной ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых каркасов домов из палки. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют крошечную толщину в 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, больше не имеет настоящих 2 дюймов в ширину и 4 дюйма в ширину. Возможно, именно поэтому она получается из бревна как «фактический размер» грубый пиломатериал, но после сушки в печи и строгания гладкий (так что каждый кусок будет одинакового размера и правильным во всех размерах), доска будет только 1 X 3/4 дюйма толщиной и 3 1/2 дюйма шириной.Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Вы просто не можете взять с собой щепу домой.

    Доски оставлены шероховатыми и осколками, но полноразмерные могут отличаться от истинного размера на крошечные доли дюйма, но они могут сэкономить ваше время и дерево, так как вы можете разместить большие доски дальше друг от друга. Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому прочный вид, сделанный вручную.

    На собственной фабрике вы можете распиливать местные хвойные породы дерева для каркаса зданий, а также распиливать местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие лиственные породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно расщепляются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

    Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы впустую. Южно-желтая сосна — это строительный пиломатериал, который они превращают в обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом это отправляется по всей стране отсюда, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил. Также делаю пиломатериалы из сосны, пораженной короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

    Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик работает, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о стоимости сырья.

    Лесопильная техника

    Лесопилки довольно просты. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная каретка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов.Спроектировать и построить мельницу с нуля подойдет не всем, потому что для этого требуется определенная степень механических способностей и несколько инструментов. Купить готовую мельницу или комплект — это вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения. Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить собственное намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не нужны все профессии, над которыми я работал, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла.И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут резать и сваривать детали на заказ.

    У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке. На стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой бревенчатой ​​балкой), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии.В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

    Ленточнопильный станок — это увеличенная версия обычного инструмента для деревообработки. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями вдоль одного края, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов. Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. ходового лезвия.Этот тип оборудования был распространен на водяных мельницах 18 и 19 веков, где массивные деревянные балки механизма поддержки лопастей тянулись между тремя этажами здания мельницы. Если у вас есть деревья толщиной 2 1/2 дюйма, вы можете проверить такую ​​мельницу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из дерева для шкивов, лезвий и конструкций ленточных пил.

    Мне сказали, что сегодняшние портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно.Они работают, пропуская ленточные полотна с замкнутым контуром шириной 6 футов или более между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Ходовое лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отслаивая доску при каждом проходе.

    В более традиционном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое полотно с зубчатыми дисками диаметром от 3 до 5 футов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, закрепленных на тяжелом основании. Маховик / приводной шкив с отвалом прикреплен к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс и удерживать плоский приводной ремень.Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может приводиться в движение водой, большим электродвигателем, двигателем автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы, приводимые в движение двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. В действительно больших установках используются дизели Cat.) Лопасть и маховик развиваются достаточно хорошо. импульс, чтобы пролететь сквозь бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед-назад мимо лезвия.

    Переносные дисковые пилы — это новая морщина, которую я видел в рекламе.Я никогда не видел их в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости. .

    Сравнение конструкций лесопильных заводов

    Основным преимуществом переносной ленточнопильной пилы является то, что она разработана для достаточно быстрой сборки и разборки, поэтому вы можете доставить ее на место работы в пикапе, установить и работать в тот же день.Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше газа, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене стоит гораздо меньше (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами или больше).

    Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемника для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить.Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

    Портативная ленточная пила с тонким полотном и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы доставлять бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требуя минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорежет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но если пила должна резать прямо, а не заедать, рама всегда должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной.И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, представляющее собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

    Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, бензопилы и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом по выходным поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетяжки и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы провести каждое бревно через лес к мельнице, затем закрепить его на основании мельницы, повторить несколько проходов, чтобы выровнять по крайней мере две стороны, разделить бревно на 2-дюймовые плиты . затем разрезать каждую плиту на 4 «ширину, затем штабелирование плит и досок из коры . затем складирование опилок, очистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только тогда он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2х4 из всепогодных пакетов, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

    Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если заденет старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда оно замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце жесткого пропила. Переносные полотна ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но это не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

    Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья нужно затачивать часто и равномерно, а (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие ремесленники, которые заделывали дыры в кастрюлях, измельчали ​​материнские ножницы и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, остались в прошлом. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого стиля лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной файл.

    С другой стороны, вы больше не можете получать стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочно закрепленной постоянной станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и ​​меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пилорама.

    Части мельницы

    На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

    1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

    2. Каретка на рельсах, снабженная передними стойками, которые удерживают бревна, когда они проходят вперед и назад мимо пилы.

    3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в середине пути.

    4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и обладающий достаточной дополнительной мощностью для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

    Вариант экономии труда для небольшого завода, но необходимый для крупносерийного промышленного завода, — это гидравлическая или механическая система для приведения в действие ласт или цепей с крюками, которые вращают окорку пиловочника и квадрат на четверть оборота перед каждой первой резкой , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и подавать готовые доски по роликовым желобам в зону укладки.Я не особо тороплюсь, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey — большого крюка на ручке, используемого для подъема бревен.

    Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесопилщик должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и ресурсам. Один из способов — купить б / у мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы были бы удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесу в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов — покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и собрать ее на своей земле. Другой способ — спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанное лезвие за то же самое. Вал, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, на которой крепится лезвие, и сталь, из которой передняя бабка удерживает бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсовый инвентарь будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальные. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

    Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы передвижного дома длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

    Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 x 1/2 дюйма поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень 5/8 дюйма поверх плоской планки, которая перекрывала двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лопасти. Круглый стержень входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на пути .

    Двигатель Case ’46 A ’46, комплектующие, передние бабки и корма

    В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию утилизированных компонентов лесопилки — некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма — батарея шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке — плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале в верхней части основания, удерживая собак с шипами, которые вбиваются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для пиления. За передними стойками находится набор механизмов: расположение шестерен и валов с рычагом, который с небольшими приращениями храповика толкает колени вперед и переносит бревно в лезвие для резки.

    Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из сдвоенных 2х6-дюймовых балок PT, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре фута с деревянными двутавровыми перекладинами. «x 6» PT.

    Каретка едет на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями — пара спереди и сзади и еще одна посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайших к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 дюйма вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильное движение каретки.

    Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке, с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит — это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать литой подшипник скольжения для вала, в котором он вращается. Вал обычно забивается в зоне подшипника при медленном вращении. над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма проникает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно такой зазор, чтобы вал свободно вращался и предотвращал прилипание металлического баббита к валу (пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и оплавиться).

    Рама из лузги и кормораздатчики

    Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку — вал и опоры, которые удерживают лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства — ремень / шкив, который приводит в действие каретку — и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под нужным небольшим углом. Я сделал раму из лузги из деревянных балок 4 «x 10», так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней двигателя.

    Подача соединяет ремень от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находится несколько витков бесконечного кабеля, который пересекает каретку вперед и назад по пути. С помощью одного рычага пильный мастер может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

    Я выбрал систему плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями шириной 6 и 12 дюймов с канавками, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я дергаю за ручку, и управляемый шкив натягивает ремень, преодолевая усилие, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против силы, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости связана с размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

    Наконец, я установил направляющую пилы — своего рода «C» зажим, который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус полотна, удерживая его в бревне под нужным небольшим углом. Направляющая не для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), но поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны представлять собой сменные блоки из твердой древесины, оставляя зазор примерно 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

    Сборка мельницы

    После создания четырех основных компонентов пришло время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Путем проб и ошибок мне пришлось изучить такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

    Первым делом проложили мою 42 ‘гусеницу.Используя веревку и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены сбоку посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две шпалы немного левее рамы, чтобы поддержать двигатель, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах на западе и на морозном севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму. .

    Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял их, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простой стеллаж для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

    ИНТЕРЬЕРНЫЕ КАРТИНЫ СВОИМИ РУКАМИ, из ПРОСТОЙ ШПАКЛЕВКИ или текстурной пастой, с поталью

    Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних балки сверху, а механизм регулировки (набор) — вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсам. Я окончательно закрепил оправку пилы и подающие устройства в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо касаться . расположено спереди назад, чтобы бревно сторона пильного полотна должна быть на 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз, так что верхняя часть воротника пилы будет на хорошие 1/2 дюйма ниже кромки бревна передней бабки.

    Затем я подключил трос, который будет перемещать каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я прорезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр траверсы вокруг катушки привода троса, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

    Вернувшись на место подачи, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не были натянуты на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

    Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на его креплениях так, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки.Затем, отрегулировав болты с каждой стороны передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага (со слишком маленьким шагом). свинца, пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать пилой в Таким образом, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые пильщики вытащили застрявшее бревно и, медленно поворачивая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить горячую область на лезвии, чтобы повторно закалить ее и избежать перманентная основа или сетка.Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

    Я закрепил двигатель на поперечинах, проложил трос газа и выключатель аварийного останова к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать это изобретение.

    Давайте сделаем это!

    Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могут вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

    Убедитесь, что бревна и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

    Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик частоты вращения, если у двигателя его нет. Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остывает. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они застряли, и вам необходимо отрегулировать, смазать маслом, ослабить крышки журналов или опорные блоки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

    Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку к лезвию. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно переместите каретку, чтобы сделать первый распил.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей срезанной поверхности бревна, оттяните бревно и поверните его так, чтобы плоскость была внизу. Соберите собаку и отрежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

    Разветвитель

    Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли делителем, потому что это то, что он пытался сделать — разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно идет прямо по длине от конца до конца — так же, как если бы он разрезал его на ограждения, разделив их вдоль естественного волокна с помощью кувалды и клиньев.

    Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину, и укладывание бревен на балку — вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на звание полностью законченного сплиттера, хотя я работаю над этим. Видите ли, задача пилорама состоит в том, чтобы получить как можно больше дощатых футов прямослойной древесины из каждого бревна. Но никакое дерево не облегчает задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у немногих есть изгибы с двойным реверсом, скручивания, трещины, сучки, отверстия от узлов, гнилые сучки и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

    Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с помощью собственной мельницы вы можете спасти бревно, у которого есть, скажем, два отрезка прямого волокна длиной 3 1/2 дюйма между большим узлом, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их на заказ. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию.С помощью цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 ‘- «шорты», а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 x 5 дюймов, чтобы пройти по бетонным опорам. для опор крыльца или квадратов 17 x 17 x 7 дюймов, чтобы окаймить детскую песочницу. Вы можете отложить этот большой узел в сторону, чтобы он высох на воздухе, и использовать его твердый, волнистый кап в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы отправитесь за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

    Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна . способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы предугадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распилываются вдоль волокон. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку пальцами рук и ног, а кривая будет иметь вертикальное направление вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

    Распиловка древесины твердых пород. Вы захотите сделать пропил в четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных целей. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать разницу, а также почему и почему.

    Уловки пилотов

    Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые помогут ей работать плавно и точно. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

    • Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут привести к сбою, блужданию и другим странным вещам.
    • При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности полотна.
    • Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не тупите лезвие о старую скобу забора.
    • Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.
    • Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кругов сгоревшего сока или других признаков трения.
    • Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать, что лезвие горит или застревает. Замедлите движение каретки, пока звук не станет снова слышен.
    • Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей, чтобы укладывать недавно распиленные доски, и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к штабелям для сушки.
    • Часто проверяйте натяжение троса и ремня.
    • Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.
    • И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

    Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.

    Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов

    Вал — Вал, удерживаемый подшипниками, к которому крепится дисковая пила.

    Баббитовый подшипник — подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо использования баббитовый металл, мягкий свинцовый металл для горшков, плавящийся при низкой температуре.

    Балка (бревно) — Колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо пилы.

    Подшипник — Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые удерживает вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

    Комбикормовый — Группа шестерен или тягово-сцепных устройств и ремней, которые активируют храповик колесо или катушка и трос, который перемещает бревно к пиле и обратно.

    Журнал — Корпус, в котором находится подшипник.

    Передние бабки — Две или более опоры для бревен, покоящиеся на бревне. Детали включают:

    1. База: Фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
    2. Колени: скользящие, L-образные отливки, удерживаемые в каналах наверху основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
    3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
    4. Установка: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

    Рама из шелухи — Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

    Оправка — Вал, цапфы и подшипники, на которых установлена ​​пила, при лесозаготовке.

    Опоры подушек — Пара отливок, удерживающих подшипник на месте.

    Головка — Нанесение угля из слабого пламени для снижения рабочего допуска между валом и подшипником из литого баббита.

    Траверса — Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.

    Несколько слов о безопасности

    • Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.
    • Сделайте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.
    • Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.
    • Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.
    • Не позволяйте никому стоять рядом с пильным полотном.
    • Никогда не пытайтесь удалить куски дерева, заклинившие движущееся полотно пилы.
    • Всегда останавливайте нож перед регулировкой.
    • Носите защитные очки и средства защиты органов слуха.
    • Помните, что с лесопилкой, как с любым другим оборудованием, следует обращаться осторожно и осторожно.

    7 интересных способов автоматизации садоводства этой весной

    Садоводство часто доставляет удовольствие, но всегда требует времени.Так почему бы не автоматизировать более сложные садовые работы, чтобы сэкономить немного свободного времени?

    Увы, Весна почти здесь.Итак, для тех из нас, у кого зеленые пальцы, перед нами бесконечный список задач, которые помогут нам подготовить сад и сохранить его цветение в течение всего года.

    Скорее всего, вам понравятся многие из этих задач, от планирования сада до полива растений на закате.Но несомненно найдутся некоторые из них, которые быстро превратятся в рутинную работу. Имея это в виду, просмотрите этот список способов автоматизировать задачи по садоводству, с которыми вы больше всего боретесь. Только представьте, насколько более приятным могло бы быть ваше лето, если бы вам оставались только приятные части садоводства.

    Мы уже упоминали некоторые из этих вариантов ранее, скрытые в статьях о проектах Arduino и проектах домашней автоматизации.Ниже вы найдете лучшие из них, а также многое другое.

    Полив газона

    Настройка автоматической системы полива может оказаться не такой сложной, как вы думаете, и не такой дорогой.За 110 долларов вы можете купить простой в установке автоматический комплект дождевателя Rain Bird, который можно установить за один день.

    Автоматический таймер (который прикрепляется к крану для шланга) активирует спринклерную систему.После активации дождеватели поднимаются с вашего газона, а после этого снова опускаются, чтобы не мешать кошению.

    Если вы предпочитаете что-то строить сами, есть проекты DIY, которые работают аналогичным образом.

    Стрижка газона

    Как бы вы относились к тому, что ваш газон каждый день подстригает ваш собственный робот? Газонокосилка Husqvarna Automower 230 ACX, стоящая ошеломляющие 3500 долларов, справится «с лужайкой площадью до 6000 м2 в любую погоду, с пересеченной местностью и уклонами до 45%».Газонокосилка-робот движется по лужайке случайным образом, меняя направление движения, когда она встречает препятствие.

    Косилка может различать более короткие и длинные травинки, при этом более длинные лезвия аккуратно разрезаются на крошечные кусочки, которые падают обратно на газон для естественного разложения.

    Если этот ценник пугает вас, но вы хорошо разбираетесь в Arduino, существует множество самостоятельных проектов автономных газонокосилок, которые вы можете воспроизвести, включая это особенно подробное руководство.

    Выявление больных растений

    Иногда бывает сложно отличить больные растения от здоровых, но один из характерных признаков — это количество энергии, которое растение поглощает от видимого света.

    Чтобы вы могли визуально увидеть разницу и знать, за какими растениями ухаживать, вам понадобится инфракрасная цифровая камера.Замените инфракрасный фильтр синим (его можно купить в большинстве фотомагазинов примерно за 10 долларов). По сути, вы создали себе «камеру фотосинтеза», которая скажет вам, какие растения испытывают стресс.

    Затем перейдите в инфраграмму.org и загрузите фотографии своего сада. Сайт обработает изображения бесплатно. Те растения, которые поглощают меньше света, нуждаются в вашем уходе.

    Если вам нужно больше функций, вы можете приобрести камеру Infragram с функцией наведения и съемки за 125 долларов.

    Полив растений

    Капельное орошение — это способ полива ваших растений (не газонов), который экономит деньги и снижает потребность в удобрениях.С помощью сети датчиков, клапанов и трубок вода капает там, где это необходимо, и когда это необходимо.

    Доступный способ настроить автоматизированную систему капельного орошения — купить комплект Raindrip (

    70 долларов США).Большинство комплектов поставляется с автоматическим таймером крана, который контролирует, когда вода будет подаваться на ваши растения. Можно приобрести расширения, чтобы настроить вашу систему.

    Если вы предпочитаете поливать растения спринклерной системой, используйте умную систему полива, такую ​​как Rachio (от 200 долларов).Эти системы предназначены для поддержания здоровья растений и экономии воды. Rachio можно полностью контролировать не только с вашего смартфона. Вы также можете установить автоматические расписания, которые изменяются в зависимости от сезонных изменений и онлайн-прогнозов погоды.

    Если вы хотите создать свою собственную версию Arduino своими руками, это тоже возможно.

    Сохранение здоровья растений

    Мы уже упоминали Koubachi (100–150 долларов за датчик) и Parrot Flower Power (60 долларов за датчик), но их набор функций делает оба варианта достойными упоминания еще раз.

    Эти датчики измеряют все жизненно важные параметры ваших растений, включая влажность почвы, солнечный свет, инфракрасный свет, температуру окружающей среды и многое другое.После подключения к мобильному или веб-приложению датчики также имеют доступ к информации о видах, погодным данным и пользовательским предпочтениям. Собрав всю эту информацию, вы получите подробный совет по уходу за каждым из ваших растений. Это представляет собой мощную технологию ухода за растениями, которая особенно полезна для более ценных и сложных в уходе растений.

    Если вам нужно еще больше функций автоматизации, у Parrot Flower Power есть фантастическая интеграция с IFTTT (прочтите наше руководство).К ним относятся включение освещения Philips Hue при соблюдении определенных условий и установка события в календаре, которое напомнит вам, когда нужно поливать растения.

    9 самых популярных техник для интерьерных картин

    В погоне за животными

    Если вы живете в районе, где животные, такие как еноты и олени, вызывают хаос в вашем саду, вам нужно сделать себе дрон Garden Gnome (примерно за 300 долларов).Если вы знаете, как настроить Arduino, вы можете найти дополнительную информацию о проекте здесь [Больше не доступно].

    То, что вы будете строить в этом самодельном проекте, — это, по сути, дрон-охранник для вашего сада.Когда инфракрасный датчик движения, подключенный к дрону, обнаруживает движение, транспортное средство взлетает и пролетает по заранее настроенной траектории полета вокруг вашего сада, чтобы отпугнуть этих зверей природы, прежде чем вернуться к своей зарядной станции.

    Если вы решите взяться за этот проект, нам будет интересно, , , чтобы узнать, как у вас дела.

    Растет в неудобных местах

    Если вы любите выращивать свои собственные травы или овощи, но у вас нет открытого пространства, чтобы воплотить это в реальность, взгляните на гидрофонические системы Fizzy Farm.

    Если у вас совсем нет открытого пространства, вы можете приобрести внутреннюю систему (150 долларов США).Если у вас небольшой двор, можно приобрести уличную систему (200 долларов).

    Используя комбинацию питательного порошка и мощного кислородного насоса для насыщения воды кислородом, растениям легче развиваться.Эта система помогает растениям расти в помещениях, которые обычно бывают слишком теплыми или слишком холодными, а также стабилизирует уровень pH воды.

    Это означает, что любой теперь может выращивать небольшие растения в соответствии с высочайшими стандартами, даже в самых неблагоприятных местах.

    Что еще вы хотели бы видеть в автоматическом режиме?

    Эти продукты покрывают большую часть задач в саду, но не все из них.Мы до сих пор не слышали о достойном варианте домашней автоматизации для прополки или посева семян. Думаю, нам нужно как-то запачкать руки , верно?

    Какие еще аспекты садоводства вы хотели бы видеть автоматизированными? Или вы бы предпочли, чтобы садоводство оставалось физическим прошлым, избегающим вторжения технологий?

    Кредиты изображений: Робот с газонокосилкой от Kjpargeter через Shutterstock

    Будущее Siri сможет распознать, насколько далеко ваш голос

    Технология глубокого обучения может помочь будущим устройствам Apple определять ваше расстояние.Это более полезно, чем может показаться.

    Об авторе Роб Найтингейл (Опубликовано 272 статей)

    Роб Найтингейл получил степень в области философии Йоркского университета, Великобритания.Он работал менеджером по социальным сетям и консультантом более пяти лет, проводя семинары в нескольких странах. Последние два года Роб также был писателем по технологиям, менеджером по социальным сетям и редактором информационных бюллетеней MakeUseOf. Обычно он путешествует по миру, изучает редактирование видео и экспериментирует с фотографией.

    Больше От Роба Найтингейла

    Подпишитесь на нашу рассылку новостей

    Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать технические советы, обзоры, бесплатные электронные книги и эксклюзивные предложения!

    Еще один шаг…!

    Подтвердите свой адрес электронной почты в только что отправленном вам электронном письме.

    Журнал № 108

    ВЕСЕННЯЯ ПЕРЕЗАГРУЗКА Почти каждый день общаясь с дизайнерами, мы пришли к выводу, что большинство из них жить не может без ярких эмо- ций. See More

    Журнал № 108

    Published on Apr 13, 2022

    ВЕСЕННЯЯ ПЕРЕЗАГРУЗКА Почти каждый день общаясь с дизайнерами, мы пришли к выводу, что большинство из них жить не может без ярких эмо- ций. See More

    Гриндер из болгарки своими руками чертежи: Самодельный гриндер (шлифовальный станок) из болгарки

    Гриндер из болгарки своими руками (23 фото)

    Самодельный гриндер (ленточный шлифовальный станок) сделанный из болгарки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

    Станок гриндер — применяется для заточки различного инструмента, ножей, ножниц, топоров, для обтачивания заготовок.

    Изготовить такой шлифстанок, можно на базе болгарки под диск 125 мм. Самодельный станок получается очень компактным и недорогим в изготовлении, а применяемую в качестве его привода болгарку, при надобности можно снимать и использовать в обычном режиме.

    Изначально, выбор материалов и их количество, зависит от того, какую шлифовальную ленту планируется использовать в станке. Лучше, делать гриндер под ленту стандартных размеров, которые имеются в продаже, чтобы потом не обрезать бумагу и не склеивать ее самостоятельно. Для ленточного шлифовального станка на базе болгарки, подойдет лента шириной 40, 45 и 50 мм.

    Понадобятся материалы:

    • гайка М12 удлиненная;
    • кусок древесины, брусок толщиной соответствующей ширине ленты;
    • двухкомпонентный эпоксидный клей;
    • широкая металлическая полоса толщиной от 5 мм;
    • стальной уголок 50 х 50 мм;
    • болты М6;
    • болты М10;
    • гайки М10;
    • подшипники 3-4 шт;
    • пружина.

    Далее на фото показан процесс изготовления самодельного гриндера.

    Для начала, нужно сделать ведущий ролик для вращения ленты. Его можно высверлить коронкой диаметром 40-50 мм из бруска или доски.

    Следует учесть, что ширина ролика должна быть равной или больше ширины ленты. С одной стороны его центральное отверстие нужно рассверлить и впрессовать в него на эпоксидный клей, удлиненную гайку М14.

    Когда клей застынет, ролик устанавливается на вал болгарки. Далее нужно включить УШМ и прошлифовать ролик, прижав к наждачной бумаге. Нужно придать ему бочкообразную форму, слегка присадив края и оставив центральный диаметр. В таком случае лента потом ну будет слетать.

    Из полосы или стальной плиты вырезается станина гриндера. Ее размеры будут зависеть от длины выбранного стандарта шлифовальной ленты.

    В станине, сверлим отверстие диаметром 40-45 мм. В него будет вставляться редуктор болгарки и выводится вал.

    В станине делаются 4 крепежные отверстия и 2 проточки сбоку, чтобы при состыковке она не мешала винтам, прижимающим редуктор к корпусу УШМ.

    Подставку можно сделать из двух уголков. В уголках нужно сделать отверстия на дне подставки, чтобы прикручивать станок к столу. Закрепив станину можно примерить и болгарку, но штатные винты на ее редукторе нужно заменить удлиненными.

    Изготовим рычаг для натяжения ленты. По центру рычаг крепится к станине болтом М10 с гайкой.

    На конце рычага ставится второй болт М10, прижимающий 3-4 подшипника. Нужно чтобы ширина группы подшипников соответствовала ширине ленты. Они будут выполнять функцию ведомого катка натяжения.

    Устанавливаем пружину для механизма натяжения шлифовальной ленты.

    Из уголка вырезается регулируемая плита упора, как на фото. У нее должна быть проточка для возможности изменения положение при зажатии.

    Также из стальной плиты и маленького уголка делается рабочая площадка. На ее уголке также нужно сделать проточку для возможности регулировки положения.

    Упор и рабочая площадка прикручиваются к станине болтами М6. После натяжения шлифовальной ленты станок может использоваться по назначению. Он может выполнять абсолютно те же задачи, что и фабричный гриндер. При ненадобности станок можно разобрать и компактно сложить. Применяемая с ним болгарка не подвергается конструктивным изменениям, поэтому по прежнему может использоваться по основному назначению.

    Процесс изготовления шлифовального станка, также показан в этом видео:

    Как сделать гриндер из болгарки своими руками

    Выполняя ремонтные работы или занимаясь изготовлением мебели, специалисту просто необходимо иметь такое устройство, как гриндер, позволяющее шлифовать различные материалы. Да и при выполнении сварочных работ такой механизм просто незаменим. Приобрести это устройство в собственную мастерскую — желание любого мастера. Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого. А иметь его, не занимаясь профессионально, накладно для семейного бюджета. Вот почему возникает желание сделать его своими руками из имеющихся под рукой механизмов. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: она может легко трансформироваться в необходимый электроинструмент.

    Готовая насадка для УШМ

    Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

    Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.

    Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

    Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из

    Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

    Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.

    Самодельные механизмы для УШМ

    Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.

    Из фанеры

    Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.

    Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал.

    Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.

    Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.

    Из листового металла

    Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.

    Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания.

    Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.

    Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:

    Стрелочкой указан диаметр, который необходимо уточнять в зависимости от УШМ, используемой в данной конструкции.

    На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.

    Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.

    Из остатков профтрубы

    Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно

    • сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
    • на концах закрепить подходящие ролики;
    • к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
    • смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.

    Таким гриндером можно выполнять различные операции:

    • зачищать неровности металла после сварочных работ;
    • выполнять полную шлифовку детали;
    • обрабатывать деревянные изделия;
    • производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;

    Чтобы зачищать или шлифовать различные поверхности, следует подбирать шлифовальную шкурку, предназначенную для обрабатываемого материала.

    Техника безопасности

    При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

    На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

    Гриндер из болгарки своими руками: чертежи, схема

    Для эффективной сухой шлифовки изделий из натурального или искусственного камня либо металла, других твердых материалов применяется гриндер – ленточно-шлифовальный станок. Позволить себе его приобретение для использования в домашних условия может далеко не каждый умелец, так как стоимость устройства весьма высока. Но выход из ситуации все же существует. Можно сделать гриндер из болгарки своими руками, который по своим эксплуатационным характеристикам будет минимально проигрывать заводскому станку.

    Читайте также: Инфракрасная паяльная станция своими руками

    В каких случаях вам потребуется гриндер

    Ленточно-шлифовальный станок – совершенно необходимая вещь, если требуется выполнить какие-либо перечисленные ниже операции:

    • убрать заусеницы, которые остаются после любых видов обработки материалов;
    • удалить ржавчину на поверхности металла, которая затем будет грунтоваться и окрашиваться;
    • выровнять кромки материала, поврежденные в процессе резки;
    • убрать дефекты шва после выполнения сварочных работ;
    • удалить так называемый облой, который остается на изделии в процессе литья.

    Мини-гриндер из болгарки легко справиться с решением всех подобных задач. При этом устройство, обладающее компактными размерами, не потребует для установки специально оборудованной мастерской. Использовать его можно в гараже, в сарае или даже на кухне обычной городской квартиры. В этом случае, правда, придется позаботиться об эффективной шумоизоляции, чтобы не спровоцировать скандал с соседями.

    Материалы, принадлежности и инструменты

    На подготовительном этапе нужно подготовить все необходимое для изготовления гриндера:

    1. Циркулярная пила. Ее можно заменить самодельным распиловочным станком, сделанным из электролобзика.
    2. Фрезерный и сверлильный станок.
    3. Пассатижи, набор отверток, разметочные инструменты.
    4. Пылесос для тщательной очистки деталей.
    5. Толстая фанера (не менее 20 мм).
    6. Крепежные элементы.
    7. Лента для будущего гриндера.
    8. Лак.
    9. Закрытые подшипники.

    Если все это уже имеется в наличии, начнем изготовление станка. Он должен состоять из следующих конструктивных элементов:

    • болгарка, на вал которой устанавливается ведущий ролик;
    • прочное основание, по которому будет перемещаться обрабатываемое изделие;
    • подвижный кронштейн для регулировки положения болгарки и ее перемещения по основанию;
    • два ведомых ролика.

    Пошаговая инструкция по изготовлению гриндера

    Первым делом нужно подготовить основание для болгарки. Для этого из листовой фанеры вырезаем детали, размеры которых соответствуют техническим характеристикам углошлифовальной машины. Вырезаем их, сверлим отверстия для креплений и роликов. После этого переходим к следующим этапам.

    С корпуса углошлифовальной машинки, которая будет использоваться для изготовления станка, удаляем пыль, смазку и другие загрязнения. Лучше всего выполнить полную чистку устройства, чтобы обеспечить его безупречную работу в дальнейшем.

    Именно для этой цели мы заранее подготовили фрезеровальный станок. С его помощью изготавливаются:

    • ролик для ремня;
    • точно такая же деталь, но большего размера. Он будет затем устанавливаться на вал болгарки;
    • еще один ведомый ролик.

    Маленькие деревянные ролики склеиваются между собой с использованием клея ПВА. После этого нужно поместить их под пресс на 48 часов, чтобы клеевой состав хорошенько высох. Затем выполняется шлифовка деталей, скругление всех острых углов и покрытие деталей лаком.

    Они устанавливаются точно по краям во внутренней полости малых роликов. При этом желательно хорошо промазать клеем отверстия, чтобы исключить смещение подшипников в процессе эксплуатации будущего станка.

    Следующий этап – это монтаж основания из подготовленных ранее деталей. Помимо клея, нужно обязательно использовать прочные болты, которые надежно соединят между собой верхнюю и нижнюю части своеобразного стола.

    В то время как основание будет подсыхать, нужно изготовить подвижный кронштейн. Он выполняется строго по размерам шлифовальной ленты.

    На последнем этапе остается натянуть шлифовальную ленту на кронштейн и установить получившуюся насадку на болгарку. Упрощает этот процесс использование специального болта, который позволяет регулировать натяжение. Но помните, что эта деталь ни в коем случае не должна цепляться за ленту во время работы самодельного гриндера. В противном случае существует риск получения серьезных травм или просто поломки станка.

    Гриндер, изготовленный своими руками, отлично подходит для обработки изделий из мягких и твердых пород древесины. Если используется мощная болгарка, то устройство без каких-либо проблем справиться со шлифовкой камня и других материалов. Но в этом случае потребуется периодически выключать его, чтобы не допускать перегрева.

    чертежи с размерами и алгоритм сборки

    Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

    Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

    Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

    Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

    При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

    Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

    Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

    Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

    Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

    Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

    В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

    Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

    • катки;
    • основание;

    Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

    • лента;
    • натяжной механизм;
    • защитная стенка.

    Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

    Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

    Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

    Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

    В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

    Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

    Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

    Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

    Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

    • дрель;
    • болгарка.

    Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

    Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

    Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

    При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

    Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

    Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

    Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

    Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

    Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

    Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

    Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

    Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

    В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

    Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

    Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

    Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

    Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

    Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

    Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

    Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

    Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

    Статья по теме:

    Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

    Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

    Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

    Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

    Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

    Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

    При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

    Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

    Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

    Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

    При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

    Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

    Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

    Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

    Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

    Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

    В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

    При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

    Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

    Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

    • размеры гриндера;
    • назначение агрегата.

    Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

    Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

    Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

    Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

    Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

    От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

    И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

    Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

    При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

    Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

    Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

    Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

    Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

    Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

    В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

    Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

    Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

    Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

    Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

    Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

    Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

    Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

    При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

    Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

    Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

    Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

    Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

    Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

    Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

    Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

    • узкие;
    • длинные.

    Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

    Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

    Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

    Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

    Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

    Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

    Гриндер из болгарки чертежи — Яхт клуб Ост-Вест

    Я делаю кое-что по дереву и мне нужно закруглять поверхности. Обычно, это делаю липучкой-кругом на болгарке.
    Но!
    1. Это довольно дорого. Липкий сам кружок дорог и быстро облохмачивается.
    2. Довольно трудно сделать загругление этим инструментом.
    3. и ваще.
    Понял, что мне нужна плоскошлифовалка. Гриндер, проще говоря. Но попользовавшись ПШМ, оказалось, что не так удобно. Кроме того, она довольно дорогая, чтобы покупать на эти малые действия. И ПШМ часто ломаются из-за дешевых роликов. Короче, просто ПШМ не айс.
    И тут, глядя на своего болгарина, подумал, а не сделать ли из него? Конструкции в сети мне как-то не показались.
    Сделал свою.

    Основа гриндера — вилка, которая крепится на гнезда в корпусе болгарки под ручки. На вилке под крепления сделаны пазы 12мм. Пазы, а не отверстия, потому, что крепить довольно сложно из-за наклона крепежных отверстий.

    Болты М10 короткие. Болтов у меня не было, сделал из шпильки М10.
    К вилке приварена полоса 5 мм длинной 170 мм. под углом 90 градусов.

    В конце полосы сделан паз 15 мм для натяжения вторым роликом. Ось из шпильки М14.
    В середине полосы просверлено отверстие и нарезана резьба М10 под ручку болгарки.

    Ведущий и ведомый ролики имеют ведущие пояски 4 мм под ленту. И если лента прослаблена немного, она не слетает с роликов.
    Ведущий ролик выточен из круга алюминия с пазом под вал болгарки. У моей Хитачи паз 14.2 мм с отверстием 14.1 под болт. Гайка, соответственно, М14. Ведомый ролик выточен из стального круга 50 мм под запрессовку подшипников 40 мм. Ведомый ролик получился тяжелый. Очень тяжелый. Но алюминия больше нет, точили из того, что было. Подшипники я запрессовал на своем универсальном* прессе.

    Подшипники из того, что было. Ось сделана из шпильки М14. Ось крепится коническими гайками. Наверное, гайки можно купить, но я их просто выточил на наждаке из гайки М14, поставленной на шпильку. Крайняя гайка зашплинтована, ибо отвинчивается на противоходе роликом.внутренняя гайка просто завернута так, чтобы подшипник двигался. На ось накручена дистанционная гайка, которая выравнивает ведомый ролик относительно ведущего. И еще одна гайка, которая крепит ролик на вилке в пазу. Все затягивается и держится надежно.
    Вот видео работы. Немного неудобно держать тяжелую хрень и снимать, поэтому виды не в полной форме.

    Лента вполне натягивается, все работает, закругления качественные не только на дереве, но и на металле. Хрень получилась довольно тяжелая, но если держать за болгарку и ручку на вилке, то работать вполне удобно. Я вполне доволен. Есть и задел для совершенствования — сделать стационарную установку гриндера на стол. И сделать съемную полку для использования в качестве ПШМ.
    __________
    *Пресс в смысле универсальности в том, что он может использоваться в своем качестве как домкрат — поднимать что-то далекое и тяжелое. Например, я им поднимал стропила через трубу 4 метра. Из-за направляющей все нормально — труба не падает)) Или на саму направляющую можно навинчивать всякие приблуды. Или тупо использовать прямо в запрессовке подшипников.

    Выполняя ремонтные работы или занимаясь изготовлением мебели, специалисту просто необходимо иметь такое устройство, как гриндер, позволяющее шлифовать различные материалы. Да и при выполнении сварочных работ такой механизм просто незаменим. Приобрести это устройство в собственную мастерскую — желание любого мастера. Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого. А иметь его, не занимаясь профессионально, накладно для семейного бюджета. Вот почему возникает желание сделать его своими руками из имеющихся под рукой механизмов. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: она может легко трансформироваться в необходимый электроинструмент.

    Готовая насадка для УШМ

    Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.

    Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.

    Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.

    Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из штанги с двумя роликами. Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки. Приспособление имеет стандартное крепление, подходящее для монтажа на углошлифовальную машину.

    Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.

    Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.

    Самодельные механизмы для УШМ

    Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.

    Из фанеры

    Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.

    Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал.

    Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.

    Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.

    Из листового металла

    Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.

    Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания.

    Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.

    Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:

    Стрелочкой указан диаметр, который необходимо уточнять в зависимости от УШМ, используемой в данной конструкции.

    На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.

    Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.

    Из остатков профтрубы

    Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно

    • сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
    • на концах закрепить подходящие ролики;
    • к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
    • смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.

    Таким гриндером можно выполнять различные операции:

    • зачищать неровности металла после сварочных работ;
    • выполнять полную шлифовку детали;
    • обрабатывать деревянные изделия;
    • производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;
    • обрабатывать неровности бетонных стен.

    Чтобы зачищать или шлифовать различные поверхности, следует подбирать шлифовальную шкурку, предназначенную для обрабатываемого материала.

    Техника безопасности

    При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.

    На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.

    Всем привет, в этой инструкции мы будем расширять возможности вашей болгарки! Самоделка позволит превратить ее в ленточную шлифовальную машину. Главная уникальность этой насадки в том, что она отлично умеет шлифовать трубы. Дело в том, что ремень на насадке при шлифовке прогибается, тем самым охватывая значительную площадь трубы. Конечно, помимо труб с помощью этой насадки можно будет обрабатывать и другие изделия, в том числе и плоские.

    Собирается устройство очень просто, и менять при этом конструкцию болгарки не понадобится! Насадка устанавливается вместо защитного щитка болгарки. У автора щиток крепится благодаря специальным пазам, так что насадка меняется легким движением руки. Все делается довольно просто, в качестве колес используются колесики от скетборда. Самой большой сложностью является сделать раму. Все делается из металла, тут понадобится болгарка и сварка. Автор профилирует некоторые запчасти на гидравлическом гибочном станке, но вы можете упростить эти узлы. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такую насадку!

    Подобный шлифовальный адаптер можно заказать из Китая

    Материалы и инструменты, которые использовались автором:

    Список материалов:
    – листовая сталь;
    – три колесика от скейта;
    – гайка для вала болгарки;
    – наждачная бумага или обрезанный шлифовальный ремень;
    – ось, пружина, пластиковые упоры и прочее для натяжителя;
    – краска.

    Список инструментов:
    – сварочный аппарат;
    – болгарка;
    – сверлильный станок;
    – маркер;
    – линейка;
    – тиски;
    – напильники;
    – дрель.

    Процесс изготовления самоделки:

    Шаг первый. Вырезаем основную часть рамы
    Рама изготавливается из листового металла, он должен быть достаточной толщины, чтобы рама была прочной. Сперва рисуем нужную фигуру, а потом отправляемся к сверлильному станку. Тут нам понадобится бита подходящего диаметра, чтобы просверлить отверстие для крепления конструкции на болгарке.
    Просверлив нужное отверстие, вырезаем деталь при помощи болгарки. Еще это можно сделать при помощи ленточной пилы. После этого отшлифуйте края изделия, чтобы не пораниться. Для этого используем болгарку со шлифовальным диском.

    Натяжитель можно собрать, на пружину с обеих сторон установите упоры из пластика или подобного материала. Сам натяжитель состоит из штока, трубки, пружины и двух упоров. А направляющая изготовлена из стальной пластины.

    Вот, собственно, и вся суть самоделки. В завершении вам нужно ее покрасить, это защитит металл от ржавчины и сделает изделие более красивым.

    Шаг седьмой. Приступаем к тестированию!
    Устанавливаем насадку на болгарку, крепление может отличаться в зависимости от модели болгарки. А далее устанавливаем шлифовальный ремень. Интересен тот факт, что никаких регулировок тут нет, тем не менее, ремень не слетает, для этого все должно быть собрано идеально ровно. Что касается натяжения, тот тут все автоматически, ремень постоянно натянут должным образом.

    Как все работает, смотрим на фото. Ремень при прикосновении к трубе немного прогибается, в итоге захватывается большая плоскость обработки трубы. Теперь обработать трубу стало быстро, просто и качественно.

    Снимается насадка очень легко и после установки щитка с кругом болгарка обретает свой стандартный вариант.
    Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя что-то новое. Удачи и творческих вдохновений при изготовлении. Не забывайте делиться своими наработками с нами!

    гриндер для яблок чертежи

    Самодельный Гриндер за 30 минут. Сборка. Чертежи. — YouTube

    Mar 25, 2022 Самодельный наждак — гриндер своими руками из двигателя от стиральной машины с регулировкой скорости ленты.

    Get Price: Electric Board

    Гриндер своими руками: 3 самодельных способа изготовления

    Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками. Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки. Как сделать поворотный стол для станка.

    Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно .

    Делаем ленточный гриндер своими руками. Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок (он же ленточный наждак), используя простые чертежи и видео.

    Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

    Полный комплект чертежей с размерами ленточного гриндера под шлифовальную ленту 50х915. Инструкция по сборке ленточного гриндера своими руками

    Гриндер своими руками — чертежи с размерами и

    Гриндер для дрели. Гриндер для дрели – это специальная насадка, которая позволит без труда обработать мелкие детали и выполнить простейшие работы. Вариантов может быть масса

    Гриндер своими руками: чертежи с размерами и схемы

    Гриндер своими руками: чертежи. Что такое гриндер: принцип работы и функционал. Гриндер «от Чапая», рабочая схема. Идеи для самостоятельной сборки. Гриндер с

    гриндер для яблок чертежи

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с Купить готовый гриндер, особенно для бытовых нужд, может позволить себе не каждый. Поэтому без лишних слов предлага

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами. Принцип работы. Элементы конструкции. Из чего можно сделать привод для гриндера. Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины, как собрать .

    Как правильно сделать ленточный шлифовальный гриндер .

    Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и

    Ролики для гриндера: чертежи и размеры, советы по

    Ролики для гриндера имеют простую конструкцию, и их несложно изготовить по чертежам своими руками. Мы расскажем из чего лучше собрать самодельный натяжной, или ведущий ролик.

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами, советы от опытных мастеров по подбору деталей и настройке прибора. Как сделать гриндер из стиральной машины, болгарки, дрели или шлифмашинки.

    Как сделать гриндер своими руками: чертежи, пошаговая .

    Гриндер для ушм является дополнительной оснасткой. Чтобы собрать из ушм своими руками гриндер, необходимо самостоятельно изготовить отдельные элементы конструкции.

    Гриндер из болгарки своими руками (23 фото)

    Станок гриндер — применяется для заточки различного инструмента, ножей, ножниц, топоров, для обтачивания заготовок. Изготовить такой шлифстанок, можно на

    Чертежи гриндера, требования и варианты его изготовления

    Чертежи гриндера, особенности аппарата, подходящие материалы и способы сборки самых простых конструкций — интересные темы для ознакомления,

    Поворотный гриндер чертежи с размерами: 9 тыс

    12.06.2022 — Поворотный гриндер чертежи с размерами: 9 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

    Ленточный гриндер. Шлифовальный станок ножедела .

    Настольный ленточно-шлифовальный станок или, короче – ленточный гриндер (хотя, если уж точно произносить это англоязычное слово – то грайндер) представляет собой приводное устройство, предназначенное для .

    KnifeHelp — Для ножеделов

    Энциклопедия для ножеделов и любителей ножей. 2knife — В разделе материалы представлены клинки, дерево, станки, приспособы и прочее. Dictum — самые разнообразные инструменты, материалы и расходники. В том числе и клинки.

    Гриндер своими руками: составление чертежей с размерами .

    Гриндер — ленточно-шлифовальный станок. Предназначен он для сухого шлифования различных поверхностей. Это может быть древесина, искусственный камень или пластик.

    Прессы для отжима сока из яблок, винограда, фруктов и ягод .

    Прессы для отжима сока своими руками. Изготовить пресс для сока своими руками вполне можно, главное – найти схемы работы и чертежи таких самоделок, что не составит особого труда.

    Гриндер — Оборудование — OLX.ua

    Гриндер olx.ua. Встречайте о.овлённый olx!. Когда нужно освободить дом от лишних вещей, закончить ремонт или найти новую работу, olx выручит.

    Гриндер — Обладнання — OLX.ua

    Гриндер olx.ua. Зустрічайте оновлений olx!. Коли потрі.о звільнити дім від зайвих речей, закінчити ремонт або знайти нову роботу, olx стане у пригоді.

    Гриндер (шлифовальный станок) ленточный и дисковый,

    Для се, дома есть смысл делать или дисковый торцевой (тарелочный), или ленточный гриндер. В первом абразивный материал нанесён на крутящийся жесткий диск; в

    Гриндер своими руками (шлифовальный станок): чертежи .

    Grinder в машиностроении значит шлифовальный станок. Своими руками можно изготовить гриндеры разного назначения, кинематической схемы и конструкции. Как самому собрать гриндер без специального оборудования, сложных .

    Imazh i ngjashëm Металлообработка, Производство ножей .

    The Black Fox ONE is designed for custom knife makers, general fabrication, woodworking, and precision material removal. The Black Fox ONE can be easily positioned for horizontal or vertical grinding eliminating the need for a separate horizontal grinder.

    Чертёж Гриндера — preceptfranchise

    Oct 22, 2022 Но тогда и надо.ость в коромысле как таковом отпадает. Примером может служить мини гриндер, чертежи которого даны на рис.: Чертежи мини- гриндера для

    Пресс для яблок: процесс изготовления своими руками, фото .

    Разновидности прессов для яблок. Подро.ая руководство по изготовлению пресса своими руками. Подготовка яблок. Процесс отжима сока, фото и видео.

    Станок гриндер своими руками чертежи — Морской флот

    Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. . Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу. . Гриндер

    Как сделать гриндер из болгарки своими руками

    Как сделать из обычной болгарки ленточно-шлифовальный станок гриндер своими руками. Какие особенности важно учитывать. Из чего состоит конструкция подо.ого устройства.

    сокодавка для яблок чертёж схема

    гриндер для яблок чертежи. Самодельный пресс для яблок своими руками Feb 08, 2022 Виды прессов для яблок Прессы для отжима сока бывают: Механические, Чтобы его собрать, потребуются чертежи и схемы, а также: Прочный корпус .

    Чертежи ленточного гриндера Г11 Формат DWG — KeyProd

    Version Download 2636 Total Views 5266 Stock ∞ File Size 1. 96 MB File Type Create Date 18.07.2022 Last Updated 18.07.2022 Download Формат чертежей : DWG (Autocad) Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла .

    Поворотный гриндер чертежи с размерами: 9 тыс

    12.06.2022 — Поворотный гриндер чертежи с размерами: 9 тыс изображений найдено в Яндекс.Картинках

    Гриндер: лучшие изображения (49) в 2022 г .

    18 апр. 2022 г. — Просмотрите доску «Гриндер» пользователя medonoka в Pinterest. Посмотрите больше идей .

    Get Price49 个按钉

    купить ленточный гриндер

    Гриндер для ножеделов , Гриндеры Левша , Москва. Гриндер Левша. Лучшие гриндеры представлены Вашему вниманию! Сопутствующие товары для гриндеров и заготовки для

    Пресс для яблок: как сделать своими руками, чертежи,

    Поэтому лучше всего изготавливать прессы для яблок с деревянными корпусами. Чтобы сохранить вкус сока, нежелательно использовать бруски, рейки и доски из сосны или ели.

    Гриндер ГСС01 — KeyProd

    Гриндер ГСС01 3d-модели, чертежи и описание. Читать далее

    Недорогой гриндер. Ленточные гриндеры

    Гриндер «Мастак» — настольный ленточно-шлифовальный станок, на длину шлифовальных лент 610 мм. Идеальный ленточный гриндер для балкона.

    Гриндер своими руками в домашних условиях, затраты минимальны

    Иметь в своем хозяйстве ленточный шлифовальный станок удовольствие не дешевое, но крайне полезное. Поскольку его наличие решает множество проблем с заточкой, правкой, подгонкой и шлифовкой.

    Поэтому сегодня будем делать гриндер своими руками в домашних условиях из деталей, которые можно найти на свалке. А часть из них купить в любом хозмаге. И так, начнем со спецификации.

    Спецификация на гриндер

    Любой ленточный шлифовальный станок состоит из надежного каркаса и вспомогательных деталей. Основная задача при изготовлении станка расположить ролики в одной плоскости, иначе лента постоянно будет съезжать в сторону.

    Гриндер своими руками

    Также нужно обратить внимание на число оборотов привода. Для этого, как нельзя лучше, подойдет двигатель от стиральной машины.

    Прежде чем приступить к изготовлению нам необходимо подготовить:

    1. Квадратная труба 30х30х2 – 250 мм.
    2. Квадратная труба 25х25х1,5 – 1250 мм. С учетом реза.
    3. Швеллер №21 – 350 мм.
    4. Полоса стальная 50х8 – 700 мм. (С запасом). Либо проушины от серьги рессоры Газели.
    5. Старая дверная петля.
    6. Лист 170х190х4 для изготовления упора.
    7. Лист фанеры 500х200х8 мм.
    8. Подшипники 201 – 9 шт.
    9. Полипропиленовые муфты на 32 – 6 шт.
    10. Полипропиленовая труба PN20 – 250 мм.
    11. Шпилька М8 – 1 шт.
    12. Шпилька М12 – 1 шт.
    13. Гайки М8.
    14. Пружина для натяжного рычага.
    15. Уголок № 5.0 для крепления двигателя к раме.
    16. Двигатель от стиральной машины.

    Из чего состоит самодельный гриндер

    Рассмотрим основные компоненты, из которых собран наш самодельный ленточно-шлифовальный станок.

    Сборочный чертеж гриндера

    1. Ведущий ролик
    2. Натяжной ролик
    3. Ведомый ролик
    4. Второй ведомый ролик
    5. Рычаг натяжного ролика
    6. Подручник
    7. Консоль
    8. Упор
    9. Рама

    Все компоненты станка просты в изготовлении при желании собрать его под силу каждому. Если у вас нет сварочного аппарата, то всегда, за небольшую плату, можно договориться с соседом. Или разрешить пользоваться самодельным гриндером при необходимости. Гриндер получится компактный и не тяжелый.

    Собираем каркас гриндера

    Детально описывать сборку рамы не имеет смысла, поскольку все видно из чертежа. Конструкция предельно проста, отрезаем трубки по размеру и свариваем.

    Сборочный чертеж рамы

    Подготовка вала двигателя стиральной машины

    Чтобы закрепить на валу двигателя ведущий ролик необходимо просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу М8. Размеры отверстия есть на чертеже. Отверстие под резьбу делаем сверлом 6,5 мм. Далее нарезаем метчиком.

    Подготавливаем вал мотора

    Когда будете резать резьбу, обязательно закройте роторную часть листом бумаги или целлофаном, это поможет уберечь ее от попадания металлической стружки. Если этого не сделать, при первом же включении двигатель сгорит.

    Собираем ролики

    Ведущий ролик на двигатель делаем из фанеры. Вырезаем 10 кругов диаметром 85 мм.
    Размечаем центр, сверлим отверстие сверлом 8 мм. Промазываем между собой каждый диск клеем ПВА. Собираем в пакет на шпильку М8 и сдавливаем с обоих концов через шайбы гайками.

    Обжимаем ведущий ролик с двух сторон струбцинами.

    Сушим сутки для дальнейшей чистовой обработки.
    Далее, сверлим отверстие на 24 глубиной 35 мм. Если нет пальчиковой фрезы, можно обойтись любым сверлом. В нашем случае конус от сверла не помеха.

    Размеры отверстий в ведущем ролике

    Вал вашего двигателя может быть другим, не такой как на чертеже, но это не проблема. Принцип крепления остается тоже, поменяются только размеры, которые можно измерить специальным инструментом. Как пользоваться штангенциркулем читайте тут.

    Другой вариант мотора стиральной машины

    После подготовки ролика и вала можно приступить к чистовой обработке ведущего шкива. Закрепите двигатель на платформе, оденьте ведущий шкив, включите мотор и аккуратно обработайте ролик лепестковым абразивным кругом.

    Чистовая обработка ведущего шкива

    После зачистки, края нужно немного скосить, чтобы получить вид бочонка.

    Натяжной и ведомые ролики

    Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

    Сборочный чертеж муфты

    Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

    Шаг 1. Сборка ролика

    Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

    Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

    Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

    Рычаг натяжного ролика

    Изготовление рычага несложное, достаточно посмотреть на фото и сборочный чертеж, сразу становится все понятно.

    Установка рычага натяжителя

    Натяжной рычаг, сборочный чертеж

    Обратите внимание на возможность регулировки. Она поможет компенсировать возможные неточности в процессе сварки рычага к основанию гриндера.

    Подручник и упор

    Подручник и упор, для самодельного станка, важные детали. Но, поскольку способ изготовления прост, подробно описывать не буду, все видно из чертежа.

    Осталась консоль

    Консоль собирается просто. Детали свариваются по чертежу. Предварительно одну трубу нужно согнуть с помощью ручного трубогиба или просто зажав надежно в тисках.

    После сварки зачистить швы и подвергнуть чернению для предотвращения коррозии. А можно покрасить эмалью.

    Вот что в итоге должно у вас получиться.

    Самодельный гриндер в собранном виде без ленты

    Если вам понадобиться изменять предельные скорости шлифования то, как вариант, можно изменить диаметры роликов.

    Расчёт диаметра ведущего шкива проводится по этой формуле:
    D=V x 1000 x 60 / π x N

    Или воспользоваться частотным регулятором для смены оборотов. Вариантов для реализации много, главное желание сделать все своими руками и не боятся трудностей.

    Подборка видео самодельных ленточных шлифовальных станков

    Самый простой гриндер

    Ленточный станок из двигателя на 1,5 кВт

    Вариант для тех, у кого есть наждак — видео инструкция

    Сделать гриндер из болгарки можно буквально за день — подробное видео

    View all posts by sposport

    Иллюстрированное руководство по ленточно-шлифовальным машинам 2×72 своими руками

    Вы делаете все своими руками? Вам комфортно производить простую технику? Если это так, вам НУЖНА приличная ленточно-шлифовальная машина, желательно с размером ленты 2 x 72 дюйма. Вы найдете для него тысячу и одно применение, когда соберете один, а собрать его очень легко. Эта страница посвящена ресурсам и идеям, которые вам понадобятся для планирования собственного проекта ленточно-шлифовального станка.

    отлично подходят для смешивания плавных форм, удаления заусенцев и в целом улучшения внешнего вида деталей.Что касается последнего, вы также хотите убедиться, что качество поверхности ваших других процессов обработки — это все, что может быть. Ознакомьтесь с нашим руководством по советам по чистовой обработке поверхности фрезерного станка для некоторых идей.

    Шлифовальная машина Bill Pace

    была сделана несколькими на платах HSM.

    Очень хорошо показывает механизм слежения вверху…

    Стол, вдохновленный Лейном, добавлен в кофемолку Билла Пейса…

    Подробнее о механизме слежения Джорджа Барнса…

    Переулок на HSM, построенный по той же схеме…

    Bader III Эндрю МакЛуркина закреплен на боку, чтобы ему было легче выполнять тонкую работу. Обратите внимание на очень маленькие колеса и оберните подставку для инструмента, чтобы он мог попасть в труднодоступные места.

    Dozier производит одни из лучших шлифовальных машин. В этой серии представлены различные доступные конфигурации аксессуаров:

    Вот болгарка. Обратите внимание на пневматический натяжитель.

    3 Конфигурации, слева направо: основной круг, шлифование с натяжной лентой и установка для шлифования плиты…

    Beaumont Metalworks предлагает отличный шлифовальный станок KMG:

    Было бы неплохо повернуть эту кофемолку горизонтально, как показывает МакЛуркин в верхней части этой страницы, а затем использовать эту насадку с подставкой, которая хорошо подходит.Вы действительно можете попасть в некоторые трудные ситуации!

    Стойка инструментального рычага — это умный аксессуар, который позволяет быстро и легко изменять конфигурацию.

    Вот болгарка с валиком и упор на фото слева. Обратите внимание на прочную конструкцию с ЧПУ. Минимальная сварка. На картинке справа показан провисший ремень.

    А как насчет поворотной плиты?

    Похоже, он мог бы заменить некоторые другие аксессуары.Фактически «валик» представляет собой натянутый на роликах роторный ремень.

    Вот болгарка JL с регулируемой скоростью:

    Достопочтенная кофемолка Bader III пользуется уважением:

    Страница ссылок на большой ленточно-шлифовальный станок Лучшие ссылки:

    Ленточно-шлифовальный станок Майка Александера: простой в сборке трехколесный велосипед

    КМГ Emerald Isle Копия…

    Великолепный комплект от Simplatic.Похоже на хорошую плазменную резку…

    Планы Fogg в формате PDF для клона КМГ… ​​

    Талантливый француз делает хорошую точильную машину для ножей. Планы на английском.

    The Dream KMG Приложение:

    Посмотрите на приставку КМГ «Мечта», круто!

    Шлифовальный станок для насадок Cool 3 Wilmont

    В остальном немного напоминает отдых КМГ «Мечта», показанный выше.Wilmont — это хорошая вариация КМГ, и на сайте есть планы модели домашнего магазина, которую вы можете построить.

    Австралийский радиальный шлифовальный станок

    Он имеет 5 сменных опорных колес, которые можно индексировать в нужное положение — эти 3 плюс 2 других угла треугольника имеют колеса большего размера…

    Они также делают довольно аккуратную полую шлифовальную насадку…


    Ресурсы для изготовления ножей: Micarta

    Bolt Together 2 X 72 Ленточно-шлифовальный станок: 12 ступеней (с изображениями)

    Ниже я включил некоторые чертежи и модели, которые, надеюсь, помогут вам с размерами и расположением отверстий. Я включил чертежи в формате PDF и файл .step для всей сборки, чтобы вы могли увидеть, как все сочетается друг с другом. Если у вас нет программного обеспечения для 3D-моделирования, я также включил 3D-PDF-файл, который позволит любому, у кого есть Adobe Acrobat (бесплатно), также будет просматривать сборку.

    Примечание : Делая это, я внес некоторые изменения, и эти чертежи и модели не на 100% совпадают с тем, что я показываю. Я обращусь к изменениям на каждом этапе, поскольку они отличаются от рисунков.

    Список материалов :

    Квадратная трубка 2 дюйма x 2 дюйма следующей длины:

    Одна длинная трубка 5 дюймов

    Две длинные трубки 10 дюймов

    Одна длинная трубка 11 дюймов

    Квадратная трубка 1,5 дюйма x 1,5 дюйма в следующей длины:

    Одна длинная трубка 7 дюймов

    Одна длинная трубка 17 дюймов

    Одна длинная трубка 12 дюймов

    Две части 2 x 6,5 x 0,25 дюйма )

    Две части 4 дюйма x 4 дюйма x. 125 (при желании он может быть толще, но не тоньше)

    Четыре отрезка 2-дюймового уголка длиной 2 дюйма

    Один кусок размером не менее 2,5 x 8 x 0,25 дюйма для упора для инструмента

    Один кусок 2 x 2 x. 25 дюймов (я увеличил размер примерно 2 x 4 x 0,25 дюйма, что вы увидите позже)

    Один элемент 1,5 дюйма x 1,1 дюйма x 0,375 дюйма для одной половины петли

    Один элемент 2 дюйма x 2 дюйма x 0,375 дюйма для другой половина петли

    Список деталей:

    Множество болтов (на каждом шаге будут показаны нужные болты, большинство из них — 3/8 дюйма, но они не обязательно должны быть)

    Множество стопорных гаек ( они важны, так как он сильно вибрирует, и вы не хотите, чтобы он разлетелся)

    Две ручки с регулируемым положением (я использовал эти 3/8 x 1 1/4)

    Плоский инструмент (я купил этот, но вторая ссылка, которую я предоставил, имеет планы для одного, если вы можете это сделать)

    Направляющие, трекинг и ведущие колеса (я купил свою форму здесь, но третий ссылка показывает, как вы можете сделать свой собственный)

    Пневматическая пружина (я использовал 7-дюймовую пружину 100 Н / 22 фунта от Amazon, но она больше не доступна)

    Ручка (я превратил кусок дерева 2 x 2 в ручку, но Вы можете купить все, что захотите)

    Мотор (Это полностью зависит от того, что у вас есть, или от мощности, которую вы хотите, у меня есть двигатель мощностью 1 л. с. с частотно-регулируемым приводом для регулирования скорости)

    BG-272 DIY Ремень 2 x 72 дюйма Шлифовальный станок

    Ленточно-шлифовальный станок 2 «x 72» своими руками, проект

    Список желаний

    Варианты

    Шкивы ступенчатые для переменной скорости. Это будет более дешевая сборка, но все же позволит немного изменить скорость. Мне понадобятся два опорных блока, ось и ступенчатые шкивы (или шкивы, как их называют некоторые). Ведущее колесо все еще могло быть диаметром 4 дюйма. Такое расположение позволило бы мне использовать любой двигатель, независимо от того, можно ли его реверсировать или нет.

    Фиксированная скорость — это самая низкая стоимость и простая сборка, так как меньше компонентов и меньше проблем с выравниванием. Двигатель может быть 2- или 4-полюсным и должен вращаться против часовой стрелки. Это довольно просто. Размер ведущего колеса становится в центре внимания. Для двигателя 1800 об / мин (4 полюса) я бы использовал колесо диаметром 5 или 6 дюймов. 2335 или 2826 футов поверхности в минуту. Для двигателя со скоростью вращения 3600 об / мин (2 полюса) я бы использовал колесо диаметром 3 или 4 дюйма. 2826 или 3768 футов на поверхности в минуту.

    Чтобы получить поверхность в футах в минуту, используйте формулу:
    (Скорость двигателя в об / мин x 3. 14 x Диаметр колеса) / 12.

    Взгляните на некоторые другие сборки на странице галереи сборок BG-272. Там происходит несколько очень умных идей. Спасибо всем, что прислали фотографии и сделали отличные предложения.

    Закупка

    Для ведущего колеса я использую нейлоновый ролик шириной 4 дюйма и шириной 2 дюйма. Мне пришлось вытолкнуть обойму роликового подшипника и вставить прокладку с внутренним диаметром 7/8 дюйма. Затем мне пришлось прорезать шпоночную канавку для шпонки 3/16 дюйма. Изрядно поработали, но я сделал то, что по сути представляет собой увенчанное ведущее колесо стоимостью менее 20 долларов.

    Мотор взят из рекламы на Киджи. Я оценил этот торцевой двигатель T145C мощностью 2 лошадиных силы, 3 фазы 230/460 В за колоссальные 35 долларов.Я не был так уверен в этом, но после быстрой проверки омметром и вращения вала, думаю, у нас все будет хорошо.

    Для части с регулируемой скоростью я выбрал VFD Yaskawa J1000. Мои рабочие ассоциации с Yaskawa были на высшем уровне на протяжении многих лет, и простой спиннер для вала попал мне в руки по очень разумной цене.

    Я собираюсь установить частотно-регулируемый привод в герметичном корпусе (NEMA 4) и подключить панель управления, чтобы оператор мог запускать, останавливать и изменять скорость двигателя с передней части шлифовальной машины.

    Для базовой электрики я купил на eBay, Digi-Key и у местных жителей, таких как Home Depot, Canadian Tire и Peavey Mart.

    Не каждый может случайно найти почти бесплатный мотор. Я сделал руководство по мотору ленточно-шлифовального станка, чтобы помочь вам в выборе мотора. Помимо нескольких электрических вещей, не забудьте проверить размер вала на двигателе и убедиться, что отверстие ведущего колеса совпадает. Ведущие колеса обычно бывают с отверстиями 5/8, 3/4 или 7/8 дюйма.

    Строительство

    Я купил 48 дюймов из 2 дюймов HSS, стенку 0,188 и разрезал их вот так.

    Очень важно! Вы должны удалить шов внутри 2-дюймовых приемников из быстрорежущей стали перед сваркой. Этот шов не позволит вставленной 1-1 / 2-дюймовой трубке сесть прямо внутри их приемника. Используйте длинный напильник или небольшой шлифовальный круг в дрели с насадкой и снимите шов. После того, как каркас заварен, сделать это напильником становится намного сложнее.

    Как предложил Кен ДеРозиер, убедитесь, что сварные швы расположены слева (там, где будут установлены стопорные гайки). Это снижает вероятность возникновения проблем со швами и обеспечивает идеально ровную поверхность для упора рычага инструмента. .

    Детали A, B, C и D имеют квадратную форму, зажимаются и свариваются для получения такой рамы.

    Я просверлил несколько отверстий и прикрутил несколько гаек с NC 3/8 дюйма для фиксаторов.

    Затем я приварил раму к стальной пластине размером 12 дюймов x 20 дюймов, снова проверив прямоугольность и закрепив все на месте перед тем, как приступить .

    Я добавил четыре шпильки 1/4 «x 1-1 / 2» для крепления двигателя. Это винты с плоской головкой, и я утопил нижнюю часть, чтобы они не торчали. Я использовал шестигранные гайки и надел шайбы крыльев, чтобы поддержать двигатель. Они немного меньше отверстий для крепления ножек двигателя, что позволяет двигателю немного вращать, чтобы ремень двигался правильно. Также 6-дюймовая распорка для установки панели управления оператора. Двигатель расположен так, чтобы центр вала находился примерно на 4 дюйма к задней части вертикального приемника.

    Пружина 30 фунтов. Спасибо, Дэйв! Я измерил это по шкале. При нажатии на пружину примерно на 30 фунтов она отклоняется на 1 дюйм. Совсем недавно мы обнаружили, что пружины цепей дверных сеток работают нормально.

    , март 2022 г. Я сделал несколько улучшенных чертежей рамы.

    Столб слежения и натяжения

    Отверстие оси находится на расстоянии 2 дюймов от верха, по центру.

    Длина самой стойки составляет 13 дюймов. Возможно, ее придется изменить в зависимости от имеющейся у вас пружины.Моя пружина имеет длину около 4 дюймов, поэтому добавьте или вычтите немного, если ваша пружина короче или длиннее.

    Осевое отверстие находится на 3/4 дюйма от верха и центрируется на 1-1 / 2-дюймовой стойке и просверливается насквозь . Сверлильный станок хорошо работает, чтобы удерживать это отверстие прямо при сверлении. Конструкция см. На фотографиях ниже.

    Вырезанное отверстие для оси следящего колеса находится на расстоянии 2 дюймов от верха стойки, так что головка осевого болта входит внутрь этого выреза. Если вы используете для оси болт с полукруглой головкой, вам нужно сделать только круглое отверстие.

    Я зажал петлю шайбами, прежде чем просверлить пилотное отверстие прямо через обе детали на сверлильном станке. Добавьте прокладки 1/16 дюйма по бокам и 1/8 дюйма на лицевой стороне.

    Я прикрепил плоские шайбы с обеих сторон, затем ударил их ремнем, чтобы утонить их до хорошей фрикционной посадки внутри детали петли. Из стойки потребуется удалить участок, чтобы головка болта оси следящего колеса могла пройти. Если бы вы использовали болт с полукруглой головкой, это мог бы быть круг. Мне не удалось найти головку каретки диаметром 12 мм, поэтому я сделал квадрат, соответствующий шестигранной головке болта.

    Проверить установку петли.

    Верхняя и нижняя части колонны закрываются плоской планкой 1/8 дюйма. Перед тем, как прикрепить верхнюю пластину, я просверлил и вставил болт 5/16 «x 1», затем прикрепил это вокруг головы. Это будет для моего шара переключения. (Шарик облегчит опускание стойки.)
    Также обратите внимание на гайку 1/4 «, установленную для ручки регулировки трекинга. Болт проходя здесь будет упираться отслеживая болт оси колеса и дайте возможность отрегулировать наклон петли.

    Приставка стола

    Я положил опорную пластину 1/4 дюйма за угол, чтобы отвести ее от пластины.Этого также можно добиться с помощью небольшого набора плоских шайб. Это пространство предназначено для выравнивания валика с ремнем и колесами. Если вам нужно повернуть валик влево или вправо, добавьте или снимите шайбу с трех болтов, крепящих валик к пластине.

    Колеса обычно крепятся с помощью болтов 1/2 дюйма. В моем случае у меня есть метрические колесные подшипники, поэтому болты 12 мм. Колеса не могут скользить по пластине, поэтому я сделал некоторые проставки из трубы, вырезанной из графика 40 3/8 дюйма на короткие отрезки около 1/4 дюйма, ножовкой и напильником придавая им одинаковую толщину, близкую к 3/16 дюйма.Наденьте проставку на болт, наденьте колесо, внутреннее кольцо должно касаться проставки.

    Ниже приведены некоторые обновленные чертежи плоской плиты.

    Как отмечали некоторые, плита плиты 12 x 3 дюйма имеет ограниченное пространство с левой стороны плиты вокруг самой консоли инструмента. Можно шлифовать выше или ниже центра, но при использовании шлифовального приспособления на неподвижной рабочей подставке инструмент рука может мешать. Немного более длинная (рекомендованная) пластина показана ниже.

    Эта пластина 12 x 4 обеспечивает лучший доступ к плите с левой стороны рядом с центром плиты. Эта более глубокая пластина даст дополнительный дюйм в этой области. Радиус дуги такой же, однако крепление плиты уменьшено до двух точек, что отлично работает.
    Регулировка наклона производится ослаблением двух болтов и регулировкой. Установив правильный угол, зафиксируйте пластину на месте двумя болтами. Что касается рабочего остатка, он нашел кусок пластины толщиной 1/4 дюйма размером около 4 дюймов на 6 дюймов и приварил к нему кусок прутка размером 3/8 дюйма на 3/4 дюйма.Я просверлил и сделал два паза для винтов с головкой под торцевой ключ 1/4 «NC, чтобы закрепить их на нижней части консоли инструмента.

    Обратите внимание, что эта рабочая подставка была заменена регулируемой рабочей подставкой.

    Тестовая установка и оценка отслеживания. покраски, я добавил болт 1/4 «x 1/2» на вертикальную деталь, чтобы я мог установить щетку для снятия статического заряда с ремня.

    Здесь нужно отметить одну вещь. Стойка немного болтается внутри вертикальная ствольная коробка.Я добавил две полоски пластика (от старого масляного кувшина) в качестве прокладок. Их присыпают небольшим количеством графита, чтобы сделать их скользкими.

    Я хотел бы указать вам на сборку трех частей видео Криса Фолла на YouTube. Крис использует немного другие материалы, но его видео отлично подходят для демонстрации базовой конструкции его версии BG-272.

    Добавлен инструмент остальное, изготовленный из пластины 1/4″ на 1/2″ х 3/4″ плоского стержня, установленный на нижней стороне плиты 2 трубки с резьбовыми отверстиями 1/4″ и шестигранной болтами, чтобы соответствовать.

    Включил двигатель для тестирования в реальном времени и программирования частотно-регулируемого привода.

    Схватил в гараже два удлинителя от разных розеток и сделал 240В. Немного высокий, но все должно быть в порядке. См. Раздел «VFD», если вы хотите использовать 240 В.
    Включил VFD для начального программирования.

    Электропроводка ЧРП

    Для VFD требуется питание 240 В / 20 А. Я выбрал розетку и вилку NEMA L6-20. L означает «запирание», и это поможет предотвратить случайное отключение вилки.Я использую гибкий провод SOOW 3 # 12 AWG для входного соединения. Мне нужна длина, поэтому я поднял ее примерно на 15 футов. Внутри корпуса VFD у меня есть два предохранителя сверхмалого типа, которые защищают сам VFD. Слабый отбор тока 240 В для источника постоянного тока выполняется сразу после предохранения. Для удобства я добавил несколько лишних клеммных колодок, установленных на DIN-рейку. Выходной сигнал частотно-регулируемого привода рассчитан на 10 А (трехфазный), поэтому я использовал какой-то 4-жильный кабель № 14 AWG SOOW (шина кабины).

    Панель управления оператора

    Магнитный датчик (ИС на эффекте Холла), который улавливает магнитное поле от небольшого магнита, вставленного в ведущее колесо.

    Когда магнит проходит близко к датчику, датчик переключается на импульс 24 В постоянного тока, поступающий на тахометр. Это будет считать количество оборотов ведущего колеса в минуту.

    Чтобы установить магнит в ведущее колесо, я просверлил отверстие 3/8 дюйма глубиной примерно 1/4 дюйма. Нанесите небольшую мазку эпоксидной смолы и вдавите магнит в тиски. Датчик на эффекте Холла установлен на С-образной стороне двигателя и расположен на расстоянии около 1/4 дюйма от колеса, так что магнит проходит рядом с ним каждый оборот. Просверливание отверстий для установки полотна лобзика.
    Маска для сверления, лобзика и опиливания различных вырезанных форм.
    Проверить примерку тачка. Кабели управления и тахометра с ограничителями натяжения в задней части корпуса панели управления оператора. Что касается кабеля, я нашел какой-то старый 25-контактный кабель для принтера с экраном.

    Как только корпус частотно-регулируемого привода был установлен на раму, я мог один конец кабеля управления точно оцените длину кабеля для мотор.Управляющая проводка довольно проста. Одно дело Обратите внимание на цвета проводов. Конкретный кабель для принтера, который у меня был имеет изоляцию сплошного цвета и некоторые с белыми полосами. Их легко перепутать. А Быстрая проверка, поставленная омметром, спасет положение и предотвратит здесь ошибку.

    В итоге у меня было несколько проводов до + 24В и общ. Я использовал маленькие проволочные гайки (Marettes), скрутил все провода + 24V и затянул гайку. Поскольку светодиоды уже имели провод выводы на них я спаял и покрыл теплом 1/8 дюйма сокращать.

    Корпус ЧРП

    Для снятия натяжения я использовал несколько куполообразных нейлоновых приспособлений для снятия натяжения и один проходной разъем Heyco для кабеля датчика тахометра.

    Связывая все вместе

    Запуск шлифовального станка

    Первый запуск с полной установкой включал небольшую настройку петли слежения.Ремень работал довольно точно и не сходил с колес при 4500 об / мин.

    Я прогрыз 154CM, и ленточный ремень съел его, как масло. Я так впечатлен, что выкину свою ножовку!

    Подставка для шлифовальной машины

    Зная, где совмещаются двигатель и корпус частотно-регулируемого привода, я могу просверлить несколько отверстий для некоторых патрубков, чтобы пропустить кабель двигателя и кабель управления через опорную пластину шлифовальной машины.

    Приспособление для малого колеса

    Приставка с контактным колесом 10 дюймов

    Всегда обновляется. Я буду держать вас в курсе.

    Механическая ведомость материалов здесь.

    Обновлено ноябрь 2022 г.

    Самодельный ленточно-шлифовальный станок

    Это подробный обзор изготовления ленточной шлифовальной машины. Он включает в себя многочисленные обзоры статей о сборке ленточной шлифовальной машины, обсуждения на форумах (включая наш HomemadeTools.net forum и др.), а также видео по созданию ленточно-шлифовального станка своими руками или ленточно-шлифовального станка своими руками. Восемь из этих сборок включают подробные планы самодельной ленточной шлифовальной машины.

    Чтобы мгновенно загрузить бесплатную электронную версию этой статьи в формате PDF, щелкните здесь.

    Содержание

    Компоненты ленточной шлифовальной машины
    Ленточная шлифовальная машинка статьи и обсуждения на форуме
    Ленточная шлифовальная машина видео
    Ленточно-шлифовальный станок с чертежами
    Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины
    Форумы для самодельных ленточных шлифовальных машин

    Мастер класс «Крепление волос» для интерьерных кукол.

    В основном мы остановимся на ленточных шлифовальных машинах 2×72.Тем не менее, у нас есть несколько упоминаний о небольших ленточных шлифовальных машинах, переделках ручных ленточных шлифовальных машин и самодельных ленточных шлифовальных станках с ремнями короче 72 дюймов. Мы также обсудим источники подержанных двигателей, создание собственных самодельных ленточно-шлифовальных кругов и множество других методов экономии денег при изготовлении ленточной шлифовальной машины собственными руками.

    Высококачественная новая ленточно-шлифовальная машина 2×72 стоит более 2000 долларов, даже если она построена из комплекта ленточно-шлифовальной машины. Некоторые строители домов делают свои самодельные шлифовальные машины практически за бесценок, в то время как другие покупают новые колеса, новый двигатель и другие полезности, которые могут быстро увеличить стоимость до 500 долларов.Тем не менее, хорошую самодельную ленточную шлифовальную машину 2×72 можно разумно купить за 1/10 розничной цены — около 250 долларов. Если вы можете недорого купить некоторые запасные части и компоненты (в основном двигатель), эту стоимость можно легко сократить вдвое, примерно до 125 долларов.

    Все сборки, представленные здесь, полностью предоставлены исходным разработчикам и имеют ссылки на каждую соответствующую страницу сборки или видео. Мы сделали все возможное, чтобы связаться со всеми, упомянутыми здесь, но если вы видите здесь свою сборку — поздравляю, вы известны в Интернете :). Если у вас есть сборка ленточной шлифовальной машины, которую вы хотите, чтобы мы добавили, опубликуйте о ней на нашем форуме самодельных инструментов.

    Детали ленточной шлифовальной машины

    Ленточную шлифовальную машину можно разумно разделить на пять компонентов, перечисленных ниже. Если вы хотите построить ленточную шлифовальную машину, но не знаете, с чего начать, рассмотрите каждый компонент отдельно.

    1. Рама . Обычно это сталь, но также может быть дерево. Металлический каркас обычно сваривается, но вы также можете скрепить его болтами.Отличный трюк — получить бесплатную силовую скамью на Craigslist и разрезать ее, чтобы использовать в качестве рамы.

    2. Колеса . Вы можете купить готовые ленточные шлифовальные круги в Beaumont Metal Works, хотя они довольно дороги. Если у вас есть навыки обработки, вы можете обрабатывать собственные колеса. Вы можете выбрать колеса (фаворитом являются колеса для скейтборда). Вы также можете сделать свои собственные колеса из дерева или нескольких слоев МДФ. Холостые колеса можно снять с двигателей. Колеса должны быть увенчаны для правильного отслеживания.Коронация может быть обработана механической обработкой или даже сделана малярной лентой. Однако коронацию можно стереть за счет подкладки на ремнях 2×72.

    3. Источник питания . Это почти всегда будет электродвигатель. Вы можете купить новый мотор. Чтобы сэкономить деньги, вы можете снять мотор с имеющегося инструмента или приспособления.

    Любимый трюк — получить бесплатную беговую дорожку от Craigslist с красивым двигателем и элементами управления, которые позволят вам изменять скорость вашей ленточно-шлифовальной машины. Чтобы получить приблизительное представление о состоянии двигателя беговой дорожки, осмотрите полотно беговой дорожки и посмотрите, насколько изношены наиболее распространенные кнопки или элементы управления.Мотор беговой дорожки обычно находится в отличной форме; вы, вероятно, не получите хорошо использованную беговую дорожку от олимпийского спортсмена. При поиске с Craigslist подумайте о поиске с орфографическими ошибками; в этом случае наиболее частым вариантом слова «беговая дорожка» будет «беговая дорожка». Кроме того, это иногда пишется двумя словами: «беговая дорожка».

    Вот несколько видеороликов по определению и подключению двигателей беговой дорожки для использования в самодельных инструментах.

    Как подключить двигатели постоянного тока, универсальные двигатели и двигатели беговой дорожки.Содержит подробную информацию о контроллерах скорости. Джереми Филдинг.

    Электропроводка двигателя беговой дорожки с готовыми деталями. Автор: buffcleb.

    Проводка контроллера двигателя беговой дорожки постоянного тока для ленточно-шлифовального станка. Автор: mikemanmade.

    Вы также можете преобразовать имеющийся инструмент в ленточную шлифовальную машину; настольный шлифовальный станок — фаворит для этого. Ленточные шлифовальные машины меньшего размера могут приводиться в движение электродрелью или даже роторным инструментом, например Dremel.

    Герметичный двигатель обеспечит защиту от пыли и мусора.Вы также можете построить свой собственный защитный корпус. Вы не узнаете, насколько сильна вибрация, пока не воспользуетесь шлифовальной машиной. А пока просто рассмотрите варианты монтажа, которые минимизируют вибрацию.

    Возможно, вы захотите отрегулировать скорость двигателя, и один хороший способ сделать это — ступенчатый шкив. Некоторые строители обнаруживают, что после учета корректировок скорости с помощью частотно-регулируемого привода, ступенчатого шкива или какого-либо другого метода они все равно редко используют другие скорости.

    4. Следящий механизм . Ремень необходимо правильно отслеживать, чтобы он правильно двигался по колесам. Для многих новичков в производстве ленточных шлифовальных машин это второстепенная мысль, которая превращается в огромную головную боль при первом испытании ленточно-шлифовальной машины. К счастью, отслеживание довольно просто и обычно достигается с помощью рым-болта. Обычно отслеживание необходимо регулировать при изменении скорости.

    5. Натяжной механизм . Ремень на ленточно-шлифовальном станке необходимо будет натянуть для работы, а затем расслабить, чтобы снять ремень.Один из приемов заключается в том, чтобы установить двигатель на шарнирную пластину, которая затем используется в качестве натяжного устройства. Еще один отличный метод — спасти наклонный двигатель беговой дорожки, который используется для изменения наклона беговой дорожки, чтобы человек мог ходить или бегать «в гору» по беговой дорожке. Этот наклонный двигатель можно использовать в качестве натяжного двигателя.

    В дополнение к вышеупомянутым пяти компонентам существуют различные надстройки, которые вы можете рассмотреть в дальнейшем, в том числе:

    -Шлифовальные остатки различных типов.
    — Приставки для шлифовальной машинки или полировального круга.
    -Колеса или ролики для портативности (одна уловка — использовать недорогую стойку для катания двигателя Harbor Freight).
    -Бункер для сбора искр.

    После того, как ленточная шлифовальная машина будет построена, эти надстройки будет довольно легко сконструировать и настроить для вашего использования. Обычно имеет смысл построить ленточную шлифовальную машину, запустить ее, а затем настроить ее по своему усмотрению. Большинство самодельных сборщиков инструментов никогда не завершают сборку полностью; они любят добавлять и корректировать его со временем.Ваша ленточная шлифовальная машина, вероятно, никогда не будет полностью закончена — вы делаете инструмент, а не бутерброд.

    Ленточно-шлифовальные станки Статьи и обсуждения на форуме

    Вот наша тщательно отобранная подборка статей и обсуждений на форуме стандартных сборок ленточных шлифовальных машин (видео, планы и прочие сборки ленточных шлифовальных машин приведены ниже). Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Изготовлен из металлического листа с алюминиевым ломом для роликов и шкива. Автор Вячеслав Неволя.

    Изготовлен из металлолома и имеет мотор на 2800 об / мин.По рендоману.

    2×72 с подставкой, мотором 1/2 л.с. и колесами с eBay. Автор: chiasson.

    Откидная шлифовальная машина с металлической рамой из труб и колесами из МДФ. Роджер Сюэ.

    Подробная сборка с множеством фото и видео. Переключает между вертикальным и горизонтальным режимом работы; построен с ЧПУ. Автор HelicopterJohn.

    Промышленная сборка ленточно-шлифовального станка для изготовления ножей. Включает в себя множество 3D-визуализаций. Автор Владислав.

    Красивая высококачественная ленточная шлифовальная машина.Вернон.

    2×60 ножевой шлифовальный станок. Изготовлен из алюминия, с опорными колесами из фанеры, по цене менее 200 долларов. Дэйв Вуд.

    Маленькая ленточная шлифовальная машинка 1×30 из фанеры. Множество фотографий, деталей сборки и видео. Автор Дэйв Вирт.

    Видео ленточной шлифовальной машины

    Вот наша тщательно отобранная подборка видеороликов о сборке ленточной шлифовальной машины.

    видео на YouTube лучше всего смотреть с учетом контроля скорости. Для многих сборок мы рекомендуем сначала просмотреть сборку на скорости 1,5 или 2 раза.Вы можете легко настроить это на YouTube через меню шестеренки в правом нижнем углу любого видео. С другой стороны, вы можете захотеть посмотреть часть видео в замедленном режиме. Для этого приостановите видео, затем покадрово продвигайтесь вперед, используя клавишу точки, чтобы перейти на один кадр вперед, и клавишу запятой, чтобы вернуться на один кадр назад. Вы также можете использовать клавишу L, чтобы перейти на 10 секунд вперед, и клавишу J, чтобы перейти на 10 секунд назад.

    На самом деле на YouTube есть сотни видеороликов о создании ленточных шлифовальных машин; их можно было смотреть неделями.Мы исключили те, у которых плохое освещение или звук, и сосредоточились на более коротких видео. Некоторые из лучших видео, которые мы включили, действительно длиннее (более 20 минут) или являются частью серии похожих видео. Вы также можете использовать упомянутый выше трюк с удвоенной скоростью, чтобы сократить получасовое видео до приемлемых 15 минут.

    Шлифовальный станок 2×72, созданный из беговой дорожки и скамьи для тяжелой атлетики. Автор: mikemanmade.

    2×72 Шлифовальная машина из трубы квадратного сечения и пластины. Включает точеные шкивы из литого алюминия.Разработчик Black Beard Projects.

    Шлифовальная машина
    2×72 для документирования процесса строительства. Использовал трактор, чтобы превратить пружину растяжения в пружину сжатия. Делая вещи.

    5 коротких видео по теме. Изготовлен из металлолома, включая прицепное устройство. Автор: alaskabearhawk.

    Шлифовальный станок 2×72 за $ 50, состоящий из бесплатного двигателя беговой дорожки 2 л.с., наклонного двигателя для натяжения ремня и съемной подставки для инструмента. Автор ryanjerby25.

    Недорогая шлифовальная машина по дереву на базе настольной шлифовальной машины. Умело использует колеса скейтборда и тележки в качестве колес ленточной шлифовальной машины и механизма слежения. Автор: Eternal Knives.

    Комбинированная ленточная шлифовальная машина / дисковая шлифовальная машина с регулируемой по вертикали подставкой и основным механизмом отслеживания рым-болтов. Автор Дэн Фуллер.

    Шлифовальный станок
    1×30 / 1×42 устанавливается на тисках X-Y для отслеживания и смены ремней. Автор Льюис Рэйзорс.

    Базовая конструкция ленточно-шлифовального станка с простой регулировкой хода и ступенчатыми шкивами.Автор: dukhunter20.

    Двигатель от воздушного компрессора, каркас из толстых промышленных стеллажей, в комплекте с воронкой для улавливания мусора. По Towerhillbilly.

    Шлифовальный станок из токарного станка Harbour Freight. Чендлер Дикинсон.

    Мастер класс валяние платья Лена Баймут

    Шлифовальный станок с деревянной рамой Lowbuck. Ведущее колесо из палубной доски с подпиленной короной, а также колеса для скейтборда и грузовиков. Марк Томас.

    Шлифовальный станок, который легко переключается с горизонтальной ориентации на вертикальную ленточную шлифовальную машину.Автор Алан Альбоа.

    Подробная информация о креплении ленточной шлифовальной машины к столу. Автор Paoson WoodWorking.

    6×48 деревянный корпус. Интересный метод закругления роликов путем раскручивания их над настольной пилой. Матиас Вандел.

    Ленточно-шлифовальный станок строится по чертежам

    Вот наша тщательно отобранная подборка сборок ленточных шлифовальных машин с чертежами. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Полная сборка со списком материалов, фотографиями и советами по строительству.Майкл Клерк.

    Шлифовальная машина с бывшим в употреблении двигателем и частотно-регулируемым приводом. Включает планы ленточной шлифовальной машины и отдельные планы обработки колес. Автор Дэн Комо.

    Шлифовальная машина 30 дюймов / 48 дюймов с точеными алюминиевыми шкивами и наклонным столом. Включает множество технических чертежей. Автор: digr.

    2×72 Шлифовальная машина с двигателем мощностью 2 л.с. с регулировкой скорости. Включает технические чертежи. Майк Коннер.

    Простая шлифовальная машинка меньшего размера с фанерной рамой и колесами для профессионального использования. Включает 1 базовый технический чертеж.Роберт Фринк.

    Преобразование существующих инструментов в ленточные шлифовальные машины

    Самый простой способ собрать настольную ленточную шлифовальную машину — это надежно установить переносную ленточную шлифовальную машину. Это не будет ленточно-шлифовальный станок 2×72 своими руками, но его стоимость минимальна, а иногда даже бесплатна. Надежная установка переносного инструмента для использования в качестве фиксированного инструмента — это хорошо используемый прием самодельного сборщика инструментов, который применим ко многим различным инструментам. Вот несколько примеров сборок, в которых установлены переносные ленточные шлифовальные машины. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Базовое крепление на верстак для переносной ленточной шлифовальной машины. Автор 1dmaxpwr.

    Зажим переносной ленточно-шлифовальной машины в тисках. Автор Boyntonstu.

    Простое деревянное приспособление для настольного монтажа переносной ленточной шлифовальной машины. Автор: Шандор Нагышаланчи.

    Деревянный ящик для старинной ручной ленточной шлифовальной машины Rockwell. Автор: BrooklynBay.

    Ручная дрель / шуруповерт или роторный инструмент Dremel никогда не будет достаточно мощным для ленточно-шлифовального станка 2×72. Тем не менее, привести в действие ленточный шлифовальный станок с помощью этих инструментов — это разумно, и о нем стоит упомянуть, хотя и кратко.Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин с приводом от дрели и Dremel. Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Ленточная шлифовальная насадка Dremel. Автор Туомас.

    Портативный мини-ленточно-шлифовальный станок с приводом от Dremel. Автор barberorp.

    Дрель ленточно-шлифовальный станок для фанеры. Показывает весь процесс сборки, а также измерения всех компонентов. Автор Gökmen ALTUNTAŞ.

    Еще одна стратегия — сконструировать ленточную шлифовальную машину из настольного шлифовального станка. Вот несколько примеров ленточных шлифовальных машин, изготовленных из настольных шлифовальных машин.Нажмите на каждую фотографию ниже, чтобы увидеть полную версию.

    Двухленточный шлифовальный станок с приводом от настольного шлифовального станка с литой рамой из алюминия. Карлос Б.

    Двухленточная шлифовальная машина на базе настольной шлифовальной машины. Автор: garycullen.

    Базовая ленточная шлифовальная машина, изготовленная из настольного шлифовального станка, с механически обработанными шкивами. Автор naughtyboy.

    Форумы для самодельных ленточных шлифовальных машин

    Вы можете найти всевозможные самодельные инструменты на форуме самодельных инструментов, но форумы, посвященные изготовлению ножей, также являются отличными ресурсами для сборки самодельных ленточных шлифовальных машин.Вот список форумов с информацией о том, как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками.

    Самодельные ленточно-шлифовальные машины Группа в Facebook

    чертежи, фото и видео Чертежи на болгарку от ленточной шлифовальной машины

    Чтобы сделать деревянную поверхность гладкой и идеально ровной, ее подвергают шлифовке.Если площадь шлифования небольшая, то для выполнения работ достаточно использовать наждачную бумагу. Однако для более крупных изделий рекомендуется использовать шлифовальный станок. Поскольку стоимость этого средства довольно высока, сделать его самостоятельно намного дешевле. О том, как построить шлифовальный станок по дереву, рассмотрим ниже.

    Шлифовальный станок по дереву: использование и устройство

    Шлифовальный станок по дереву имеет форму станка, на котором расположен шлифовальный круг, лента и рабочая поверхность, на которой выполняется работа.Кроме того, в нем есть стопорный механизм, на котором деталь фиксируется в горизонтальном положении.

    Для того, чтобы оборудование могло работать в автоматическом режиме, оно установлено на электродвигатель типа, достаточно большой мощности. Кроме того, в шлифовальном станке есть особый механизм, благодаря которому устройство способно работать длительное время.

    С внутренней стороны инструмента есть специальная деталь в виде насадки размером 10 см. Помогает извлекать продукты измельчения. Корпус, чаще всего чугунный.Он гнется по отношению к типу установленной на нем детали. Поэтому сфера использования этой машины довольно широка. Стандартная рабочая поверхность шлифовального станка имеет размеры 19 на 30 см. При этом угол его наклона составляет от сорока пяти до девяноста градусов.

    Шлифовальный станок также имеет легко заменяемую ленту, на которой расположен регулятор, обеспечивающий регулировку работоспособности оборудования. Эта лента имеет покрытие из гранита, что делает ее более прочной. Кроме того, шлифовальный станок имеет вал, покрытый резиной.С его помощью предотвращается проскальзывание ленты в процессе работы. С помощью этого механизма можно производить шлифование практически любых размеров изделий, установленных как вертикально, так и горизонтально.

    Использование шлифовального оборудования позволяет избавиться от шероховатостей и неровностей на деревянных поверхностях. В процессе работы на шлифовальном оборудовании следует использовать специальные материалы и инструменты. Шлифовальные материалы включают порошкообразные пастообразные смеси, улучшающие процесс шлифования и качество получаемой древесины.Среди шлифовальных инструментов отметим наличие шлифовальных кругов, прутков и сегментов.

    Схема и разновидности станка по дереву шлифовальный

    По функциональной нагрузке различают следующие типы шлифовальных станков:

    • для кругового шлифования;
    • для плоского шлифования;
    • оборудование для внутреннего шлифования;
    • специализированное оборудование для шлифования.

    Кроме того, выбор станка зависит от типа поверхности, на которой выполняется работа.От вида и формы деревянной заготовки: цилиндрическая, круглая, брутто, грабли. От конструктивных особенностей шлифовального оборудования и отдельных элементов до деталей, поддающихся обработке.

    Шлифовальные станки имеют очень широкую область применения. С их помощью выполняется не только шлифование деталей, но и их фрезерование и заточка. Также станки позволяют обрабатывать детали, отрезать необходимые заготовки по заданным ранее размерам.

    Среди основных вариантов шлифовальных станков отметим:

    Барабанный вариант шлифовального оборудования содержит в своем составе шлифовальный круг, по форме напоминающий цилиндр или барабан.С помощью этого инструмента выполняется шлифовка и калибровка готовых досок, рельсов и других плоских заготовок.

    Среди основных частей данной машины отметим наличие:

    • рабочая поверхность, на которой закреплены все ключевые детали; Электродвигатель
    • , с помощью которого производится шлифовка и работа оборудования;
    • шлифовальный барабан, который вращается, тем самым шлифуя деталь;
    • настольный;
    • защитный кожух;
    • механизм удаления пыли;
    • элемента, позволяющих изменять положение рабочей поверхности.

    Ленточно-шлифовальный станок по дереву отличается от барабана тем, что основная часть, выполняющая его шлифование, выполнена в виде ленты, соединенной в кольцевом положении, установленной между двумя барабанами. При этом на одном барабане стоит механическая трансмиссия, что обеспечивает работоспособность устройства. Второй барабан отвечает за скорость работы устройства и за ее изменение. С его помощью вы можете изменить режим, в котором работает машина.

    Расположение рабочего органа на такой машине горизонтальное и вертикальное.В некоторых случаях имеет угловое расположение. Установка рабочего органа производится на рабочую поверхность, на которой производится шлифование. Специальные инструменты фиксируют заготовку в нужном положении, облегчая тем самым работу оператора.

    Ленты, устанавливаемые на машину, тканевые. Их можно сделать двумя способами:

    Лента, изготовленная по первому способу, имеет более острые края, так как абразив устанавливается на нее с помощью электромагнитного поля, которое корректирует положение установки каждого абразивного элемента.Механический способ нанесения абразива подразумевает его простое заполнение. Учтите, что чем реже на ленте будет заливка, тем лучше, так как зерна не забиваются древесной пылью. Абразивные вещества — это материалы, изготовленные как из натуральных, так и из искусственных материалов с высокой степенью твердости. Наличие специальных вытяжных механизмов, позволяет избавиться от пыли, образующейся в процессе полировки.

    Плоскошлифовальные станки по дереву предназначены для шлифования плоских поверхностей.Они состоят из абразивного круга, который приводит в действие электродвигатель. При этом механизм перемещения выполняет как вращательное, так и поступательное вращение. Заготовку можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Таким образом, обработка детали происходит быстро и удобно.

    Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

    Предлагаем вам ознакомиться с вариантом изготовления самодельного дискошлифовального станка, с помощью которого можно производить шлифовку деревянных деталей.В процессе работы следует обратить внимание на следующие правила:

    • установка станка должна производиться непосредственно на рабочей поверхности, таким образом, можно будет производить обработку деталей различных размеров и размеров;
    • с помощью диска будут обрабатываться различные детали;
    • габариты оборудования должны быть средними;
    • кроме того, следует позаботиться о шумовых характеристиках, которые следует свести к минимуму;
    • в обязательном порядке на самодельном шлифовальном станке по дереву должна присутствовать функция наклона детали под разными углами, поэтому работа будет выполнена быстро и качественно.

    При проектировании будущего станка необходимо учесть, что рабочая поверхность должна быть наклонена таким образом, чтобы можно было обрабатывать как крупные, так и мелкие детали. Для этого на него необходимо поставить зажим. Если установить шлифовальный станок на поверхность вала электродвигателя, то в конструкции станка будут такие недостатки:

    • может вызвать конструктивный дисбаланс;
    • шлифовальный станок передает всю нагрузку на двигатель, поэтому подшипники и опорные механизмы изнашиваются очень быстро.

    Лучше всего, если вал будет разгружен с помощью упругой муфты. Оптимальный диаметр диска, устанавливаемого на машину, — восемьдесят сантиметров. Среди основных узловых элементов конструкции отметим:

    1. Электродвигатель и его опорные части. Для этого потребуется наличие двигателя, который выдает постоянный ток при номинальном напряжении восемнадцать ватт и с рабочей мощностью двадцать тысяч оборотов в минуту. Этот двигатель часто можно встретить в стандартной отвертке.На конечной части вала в двигателе имеется вата, которая хорошо удерживает эластичную муфту.

    Режим работы двигателя должен быть дефорсированным, напряжение в этом случае пять вольт. Таким образом, можно добиться максимальной производительности устройства.

    2. Опорные элементы. Эти детали имеют шлифовальный круг, который закреплен на двух подшипниках. Таким образом, ось диска удерживается в устойчивом положении. Эти подшипники доступны по цене и довольно популярны. Однако из их недостатков отметим отсутствие защиты от пыли и высокие шумовые характеристики.В целях защиты от пыли используйте колпачок от стеклянной бутылки, установленный на валу.

    3. Также следует выбрать опорные части, на которых держится стол, направляющие и непосредственно рабочую поверхность.

    После сборки основных узлов следует процесс их соединения в единое устройство. Их монтируют на основание, для изготовления которого используется кленовая доска. Сначала нужно установить двигатель и его опорные части, затем монтируется диск.Убедитесь, что оси между этими элементами правильно соединены. С помощью резиновой муфты можно контролировать этот процесс. Далее снимаем диск и устанавливаем резиновую муфту на поверхность вала. Для этих целей мы рекомендуем использовать шланг, подобранный по диаметру и размеру устройства.

    Для уменьшения его жесткости необходимо установить его на вал двигателя, отрезать определенные участки шланга. Далее устанавливаем диск, а также хвостовик, втулку и подшипники.Для затяжки муфты используйте проволочный зажим.

    Следующий этап изготовления точильного станка по дереву своими руками — установка опорных механизмов на стол. Их установка осуществляется в двух точках с помощью задних и зажимных винтов. Ослабив зажимной винт, можно изменить положение всей конструкции. Стол должен быть горизонтальным; в процессе его установки старайтесь контролировать его положение с помощью заднего винта. Установите винты, предварительно просверлив для них отверстия.

    При опускании зажимного винта возможно изменение положения стола как по вертикали, так и по горизонтали. Таким образом, зазор между диском и заготовкой будет минимальным. Прижимной болт изготавливается из мебельной фурнитуры, а именно шурупов размером m6x100.

    Поскольку головка такого болта отличается наличием отверстия под четырехгранный ключ, все работы по его регулировке выполняются достаточно быстро. Для приклеивания диска к поверхности используйте двухсторонний скотч.В процессе работы винт снимается, и стол устанавливается в удобное положение. На столе рядом с диском установлена ​​прорезь. Внутри него закреплены детали в нужном для работы положении.

    Направляющая меняет направление в процессе работы по отношению к пазу. Мебельные болты используются для фиксации зажима в пазовом соединении. С помощью их конической головки можно обеспечить надежную фиксацию упора.

    Будет полезно установить на машину устройство, регулирующее скорость.Кроме того, переключатели позволяют включать и отключать механизм, а также изменять направление движения диска.

    Рекомендуем устанавливать под рабочую поверхность ножки из резины. Они сделают конструкцию более устойчивой к вибрации, возникающей в процессе шлифования. Для покрытия двигателя используйте пластиковые или деревянные детали. Не стоит забывать и о механизме, собирающем пыль, для его изготовления достаточно простой пластиковый ящик. С помощью этого механизма можно легко обращаться с деревянными изделиями, точить ножи и крутить токарные инструменты.

    Цена на шлифовальный станок по дереву довольно высока, поэтому собрать его самостоятельно в несколько раз дешевле. Все элементы для его создания достаточно доступны и просты, главное запастись терпением и немного времени, чтобы их правильно совместить. Наконец, станок проверяется на работоспособность и настраивается с учетом индивидуальных параметров заготовки.

    Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высока. Если электроинструмент недоступен по цене, можно попробовать изготовить его самостоятельно.На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Сборка шлифовального станка своими руками бывает трех видов: ленточная, дисковая и барабанная.

    Для сборки ленточного шлифовального станка вам понадобится электродвигатель, прочная станина и ролики, на которых будет вращаться лента. Обязательно имейте под рукой чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

    На следующем фото представлена ​​готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода используется ременная передача.

    В конструкции станка можно использовать четыре ролика. Один из них ведущий и установлен непосредственно на валу двигателя. На фото пример такой конструкции. Установка четырех валков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

    Деревянный каркас сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако древесина недолговечна. Оптимально заготовку размером 50х18 см следует вырезать из стали толщиной 2 см. Один край рамы сделан идеально ровным, чтобы закрепить платформу для электродвигателя. Для следующей детали вам понадобится сталь толщиной 1 см. Платформа обрезается до размера 18х16 см, а затем крепится к раме болтами.

    Электродвигатель большой мощности для такой машины не нужен.Установите двигатель от старой стиральной машины. Если вам нужен шлифовальный станок большей производительности, то желательно найти электродвигатель с частотой вращения вала 1500 об / мин мощностью от 2,5 до 3 кВт. Качественного шлифования можно добиться, если наждачная лента движется со скоростью 20 м / с. Для достижения этих параметров используйте рабочие барабаны диаметром 20 см. Если делать ролики тоньше, то частоту вращения вала мотора придется уменьшить с помощью редуктора, что крайне неудобно.

    Приводной барабан можно установить на валу двигателя. Если этот вариант не подходит, сделайте отдельный узел. На станине закреплен ведущий вал с подшипниками. С этого конца вставляется шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливается приводной барабан. Затем на вал двигателя также устанавливается шкив и натягивается клиновой ремень. Ведомые ролики произвольно вращаются на подшипниках.

    Шкивы ременного привода нужно будет на токарном станке обточить, а ролики можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см.Таблички укладывают друг на друга до получения общей толщины 24 см. В центре квадратных пластин просверливается отверстие, вставляется шпилька с резьбой и пластины плотно прижимаются с двух сторон гайками. Квадратная заготовка обрабатывается так, чтобы получился барабан диаметром 20 см.

    В бороздке катка предусмотреть утолщение в его центральной части. По краям барабана перепад должен составлять 3 мм. Из-за утолщения ленты не съедут с катков.Поверхность деревянного барабана покрыта резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвращает проскальзывание ленты на роликах.

    Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой приклеены встык. Если нет длинной полоски наждачной бумаги, отрежьте полоску прочной ткани и прошейте ее кольцом. Наждачная бумага разрезается на прямоугольники, а затем наклеивается на полоску ткани. При изготовлении шлифовальных лент важно выбирать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслаивалась.

    Станок шлифовальный круговой

    Дисковая машина считается самой простой в изготовлении. Принцип его работы напоминает обычный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена ​​инструкцией с пошаговыми фотографиями:

    • Силовая установка машины — трехфазный электродвигатель. Этот выбор не случаен, так как изменение фазы при подключении позволяет организовать реверс. Двигатель можно подключить к сети 220 В. через конденсаторы.
    • Рабочий диск вырезан из фанеры толщиной 1,5 см. Склеиваем две одинаковые заготовки. В результате получился диск толщиной 3 см. Строго по центру просверливается отверстие, диаметр которого равен толщине вала двигателя.
    • Для сборки кровати лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол вырезать из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка больше подходит, чем металл.Древесина гасит вибрации двигателя.
    • Рабочий диск можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и подходить для использования по назначению. Если требуется отшлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск надевают алмазный круг «Черепаха».
    • Для шлифования деревянной заготовки на рабочий диск приклеивают круг наждачной бумаги.
    • Такие же круги на липучках на металле.На этом диске можно точить ножи, топоры и другие инструменты.

    При проектировании дискошлифовального станка важно позаботиться о безопасности. Сверху вращающийся рабочий диск закрыт защитной дугой. На рабочем столе предусмотрена регулируемая пятка, которая служит упором для заготовки.

    Столешницу машины нельзя покрывать лаком или красить. Со временем неравномерно изношенное покрытие создаст затруднения при перемещении заготовки.

    Станок барабанный шлифовальный

    Для изготовления драм-машины соберите раму. Потребуется брус из твердых пород дерева. Снизу к раме прикреплен электродвигатель со шкивом. Барабан с подшипниками подходит от старого конвейера. Наждачная бумага заклеивается лентой и плотно наматывается встык рабочим валиком. По краям барабана бумага фиксируется зажимами.

    Прикрепите рабочий каток сверху к станине. Под ним будет располагаться столешница машины.На валу барабана устанавливается шкив и создается ременная передача с двигателем. Столешница сделана регулируемой на шурупах, чтобы можно было шлифовать доски разной толщины. Во избежание вибраций станка желательно закрепить ножки кровати на полу.

    Если постараться, то любой рассматриваемый агрегат будет работать не хуже заводского шлифовального станка.

    Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют все большей отделки.Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовальные и полировальные изделия. Эти два типа механического воздействия на поверхность детали доводят ее внешний вид до совершенства. Однако все мы знаем, что выполнение этих операций своими руками потребует много времени и усилий, а обеспечить единообразную обработку может только очень опытный мастер. Чтобы облегчить такую ​​работу, человек придумал различные инструменты и механизмы в помощь самому себе. О некоторых из них мы поговорим далее.

    Машины общего назначения и виды

    Станок предназначен для окончательной обработки деталей и заготовок из различных материалов путем воздействия на них поверхности с абразивным или алмазным покрытием.Станок, входящие в его состав механизмы и устройства позволяют соблюдать точность размеров и формы, а также обеспечивать создание идеальной поверхности детали или заготовки.

    На станке можно обрабатывать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья шестерен. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

    • Круглошлифовальное.
    • Внутреннее шлифование.
    • Бесцентровое шлифование.
    • Плоское шлифование.
    • Станки специальные (для заточки резьбы, шестерен).

    Процесс шлифования

    Шлифование — это процесс удаления верхнего слоя с поверхности заготовки с помощью абразивов или алмазной пыли. Они собраны всей массой на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. В результате они образуют шлифовальный круг или ленту.

    Во время работы абразивная поверхность совершает круговое движение с помощью электродвигателя.Когда поверхность заготовки соприкасается с абразивом, происходит обработка. Существует распространенное мнение, что абразивное шлифование — это обработка трением. Однако это неверно.

    Каждая абразивная частица имеет острые края, при прикосновении к материалу (металлу, пластику, дереву, камню) она действует как режущий инструмент и удаляет стружку, как, скажем, мельница или сверло. Если принять во внимание значительную скорость вращения шлифовальных кругов, а также появление стружки как продукта шлифования, необходимо учитывать возможность их травмирования.

    Меры безопасности при работе

    При работе на станке необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

    Потребность на производстве и в быту

    Сегодня в производственных цехах постоянно используются шлифовальные станки. В зависимости от масштабов производства может быть установлена ​​как отдельная машина, так и все ее разновидности по сложности и габаритам.

    Однако в быту это оборудование используется всегда. У некоторых в гараже стоит настольный шлифовальный станок для обработки металла.У других в мастерской есть несколько шлифовальных станков по дереву другой конструкции. В-третьих — в наличии универсальная комбинированная машина. Есть электроинструменты для ручного шлифования: барабанного типа, ленточно-шлифовальные, ленточнопильные, малые станки или большие станки. И все они востребованы.

    На рынке представлен достаточно широкий ассортимент всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены вполне приемлемые. Но это машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужна специальная машина.Здесь цена уже выросла в несколько раз.

    По этой причине или по собственному желанию многие мастера изготавливают самодельные изделия. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И в целом это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей сделать на станке проще и быстрее, чем вручную с помощью круга. Благо создать своими руками самодельный станок по дереву имеет очень простую конструкцию.

    Шлифовать шлифовальной машиной по дереву своими руками совсем несложно.В народе это еще называют просто — наждачной бумагой.

    Главный узел — двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве есть старая стиральная машина. Ее мотор для этой цели вполне подойдет. В противном случае новый двигатель на рынке будет довольно дорогим, но на любой барахолке можно найти бывшие в употреблении в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть мощным от 750 Вт до 2 кВт, не быстродействующим от 1500 до 3000 об / мин, если трехфазный, всегда можно адаптировать на 220 В. Еще понадобится толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и конечно инструмент.

    Задача простая: сделать жесткий диск, на который будет наклеиваться наждачная бумага. Для этого рисуем на фанере круг диаметром 150–170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы покрыть прижимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, приклейте две одинаковые заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка мотор-шпинделя должна быть утоплена в диск и заподлицо с его рабочей поверхностью.

    Из такой же фанеры 15-24 мм нужно сделать несколько деталей:

    • Рама, на которую будет установлен двигатель.
    • Стол подачи с направляющими для наклона.
    • Конструкция защиты диска.
    • Основание для крепления всей машины к верстаку.

    Дисковая защита может быть выполнена в виде дуги с прямым углом или усеченной. Она, как и подача стола, крепится к раме. Из дополнительных устройств на стол подачи можно установить транспортир, который позволяет подавать заготовку под фиксированным горизонтальным углом.

    Отдавая должное эстетике, перед сборкой желательно отшлифовать каждую деталь.Но это необязательно, а с таблицей запасов делать это нужно аккуратно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали по рабочей поверхности диска.

    Назначение станка раскрывается в самом его названии — плоское шлифование, то есть шлифование плоских поверхностей деталей и заготовок. Это может быть диск, барабан (тип калибра) или лента. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

    Раздельные конструкции машин делают полностью регулируемыми.Но это индивидуально. Каждый делает для себя самодельные автомобили, чтобы было удобнее работать. Полностью регулируемые конструкции сделать сложнее. Они регулируют давление барабана или ленты, то есть, другими словами, есть возможность фиксированного перемещения рабочей поверхности по вертикальной оси. А носовой платок имеет механизм перемещения в двух направлениях, как каретка для резцедержателя на токарном станке.

    По словесному описанию сложно представить, как это выглядит.И еще сложнее понять, как это работает. Но сегодня у нас есть Интернет. Там вы найдете видеоролики, где опытные мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготавливать такое оборудование. Подробные чертежи и схемы снабжены точными размерами и указаниями по выбору материала для сборки. В общем, если есть сложности с самостоятельным оформлением, то всегда можно просто сделать чью-то копию.

    Этот станок придуман для обработки длинномерных деталей.Абразивная лента создана на основе прочного тканевого полотна, скрепленного в кольцо. Есть разные размеры. Он приводится в движение тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный инструмент во многих отношениях. Однако такая замена более актуальна для небольших настольных машин, как правило, моделисты ее используют.

    Как собирается ленточно-шлифовальный станок своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых является ведущим (он установлен на шпинделе двигателя), а второй — ведомым (обеспечивает натяжение шлифовальной ленты).Чтобы лента не соскочила с барабанов, к их концам прикрепляют шайбы-стопоры. Получается что-то вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах лента изнашивается быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

    Также между барабанами с обратной стороны ленты устанавливается щит-опора, обеспечивающий плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Для уменьшения силы трения экран тщательно полируется.Его можно делать как из легкого металла, так и из твердого дерева.

    Ведущий ролик должен быть прорезиненным или из твердой резины. Это обеспечит невозможность скольжения ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно расположить по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей раме, как и на всех аналогичных машинах, поручень крепится жестко, под углом 90 градусов, или регулируется. Расстояние между лентой и краем стола под рукой не должно превышать 3 мм.В связи с тем, что разрыв ленты не способен нанести значительные телесные повреждения, защита делается только для удаления продуктов шлифования.

    Самодельная болгарка

    Шлифовальный станок — это высокоскоростной ленточно-шлифовальный станок или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется так же, как и на всех машинах. Высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. На шпинделе мотора установлен шкив большого диаметра, ведущий. Малый шкив — натяжной.

    На универсальном станке на шпиндель также крепится диск. Можно установить и дополнительный передаточный ролик, опора которого будет подпружинена. Это сделано для быстрой смены абразивной ленты.

    Болгарка отличается от других шлифовальных машин скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обработать поверхность даже из высоколегированной стали.

    Я делаю ножи уже несколько лет и всегда использую 2.Ленточные шлифовальные машины 5 x 60 см и 10 x 90 см в моей работе. Давно хотел получить еще один, с шириной тейпа 5 см, так как это упростило бы мне работу. Так как такая покупка будет фактурной, я решил сделать ее сам.

    Проблемы при проектировании будущей машины:
    Необходимо было преодолеть три ограничения. Во-первых, на месте не было ленты шириной 10 см; его можно было заказать только через Интернет. Для меня этот вариант показался не очень приемлемым, поскольку нет большего разочарования, чем обнаружить, что лента изношена и ее нужно заменить, и вам придется подождать неделю или две, пока не придет новая.Во-вторых, была проблема с роликами. Искал, но не нашел подходящей для 10 см ленты. В-третьих, мотор. Для ленточно-шлифовального станка нужен довольно мощный электродвигатель, и мне не хотелось тратить на этот проект слишком много денег. Лучшим вариантом для меня было использовать подержанный мотор.

    Решения проблем проектирования:
    Первая проблема с лентой нашла простое решение. Поскольку пояс 20 х 90 см имелся в продаже в хозяйственных магазинах по приемлемой цене, я смог сделать из него два по 10 см.Это накладывало ограничения на размер моей машины, но из-за экономической эффективности этот вариант был лучшим. Вторую проблему решили с помощью токарного станка. Для этого я посмотрел видео в Интернете и понял, что могу сам снимать нужные мне ролики. С двигателем задача была посложнее. У меня в гараже было несколько электродвигателей, но мне почему-то пришлось от них отказаться. В итоге я остановил свой выбор на старом станке для резки плитки, в котором был установлен электродвигатель на 6 ампер.В то время я понял, что этой мощности может не хватить. Но так как работа была на экспериментальной стадии, я решил сначала добиться рабочего варианта машины, а мотор можно будет заменить позже. На самом деле для небольшого объема работы мотор подходит. Но если вы собираетесь производить на нем более интенсивную шлифовку, я бы рекомендовал минимум 12 ампер.

    Инструменты и материалы

    Инструменты:

    • Угловая шлифовальная машина с отрезными дисками.
    • Сверла и сверла.
    • Ключи на 11, 12 и 19.
    • Токарный станок.
    • Тиски.
    • Электродвигатель (минимум 6 А, рекомендуется 12 А).
    • Подшипники разные.
    • Гайки, болты, шайбы, стопорные шайбы различных размеров.
    • Уголок металлический.
    • Шлифовальная лента 20 см.
    • Шкивы 10 см.
    • Мощная пружина.
    • Стальная полоса 4 x 20 см.
    • Древесина 2.5 х 10 х 10 см из дерева или МДФ.

    Электродвигатель для станка

    У меня был выбор из нескольких двигателей, но электродвигатель, который стоял на станке для резки плитки, имел более подходящий корпус. В какой-то степени работа над машиной была похожа на эксперимент, потому что я не был уверен в достаточной мощности мотора. Поэтому остановился на модульном решении с рамой для ленточного механизма как единым элементом, который можно снять и переставить на более мощную основу.Скорость вращения мотора меня устраивала, но я беспокоился, что 6 А дадут плохую мощность. После небольшого теста я увидел, что этот мотор подходит для простой работы, но для более интенсивной работы нужно выбирать что-то более мощное. При проектировании машины обратите внимание на этот момент.

    Как я уже упоминал, кожух электродвигателя был очень подходящим, так как позволял создать вертикальную машину, которую было бы легко перемещать.

    Для начала нужно его освободить, сняв рабочий стол, пилу, защиту, поддон для воды, оставив только электродвигатель.Еще одним преимуществом использования этого двигателя был резьбовой стержень и гайка для фиксации пилы, что позволило установить шкив без использования ключа (который является ключом, я объясню позже).

    Поскольку шкив у меня был слишком широкий, я решил использовать большие прижимные шайбы, которые обычно фиксируют пилу, переворачивая одну сторону вверх дном, чтобы между ними образовалась клиновидная канавка. Я обнаружил, что пространство между ними было слишком узким, и, чтобы расширить его, поставил между ними стопорную шайбу. Преимущество этого метода в том, что прижимные шайбы имеют плоскую кромку, которая фиксируется плоской кромкой для одновременного вращения с сердечником.

    Ремень

    Устройство ленточно-шлифовального станка

    Устройство простое. Двигатель приводит в движение ремень, который вращает «главный» шкив 10 x 5 см, который приводит в движение абразивную ленту. Еще один шкив размером 8 х 5 см расположен на 40 см выше основного и 15 см за ним и установлен на подшипнике.Третий шкив размером 8 x 5 см вращается на рычаге и действует как натяжной ролик, плотно удерживая абразивную ленту. С другой стороны рычага к раме прикреплена пружина.

    Определение типа привода

    Изготовление и установка каркаса

    Важно отметить, что использование металлического уголка в качестве каркаса может иметь как преимущества, так и недостатки. Очевидный плюс в том, что его удобно собирать, как конструктор в детстве. Но главный недостаток — он прочный только в двух направлениях, но слабый при скручивании. Значит, нужно учесть эту слабость и рассчитать, какой крутящий момент может передаваться от шкивов на раму, и компенсировать это дополнительными перемычками.

    Резка:
    Для резки угла можно использовать ножовку, но угловая шлифовальная машина с отрезным диском сделает работу быстрее. После отрезания всех элементов я бы рекомендовал отшлифовать все их острые края, чтобы не порезаться при сборке. Отверстия можно просверлить обычным сверлом с СОЖ.

    Главный фильм

    Главный фильм — самая важная часть проекта, поскольку он получает крутящий момент от двигателя и передает его на ленту.Я использовал старую втулку, чтобы закрепить ее, но вместо нее рекомендую использовать подшипник. Рукава делают свое дело, но они постоянно перегреваются и требуют регулярной смазки. Более того, они могут разбрасывать грязную смазку, которая раздражает во время работы.

    Вал:
    По бокам вала имеется резьба с разным направлением, чтобы крепежные болты не ослабляли при вращении. Если вы обрезаете одну сторону резьбы, как я, оставьте ту, которая идет против часовой стрелки, иначе вам придется сделать стопорный болт (как это сделать я опишу позже) и шплинт.Главный шкив будет надеваться на обрезанный край.

    Шкив:
    Продолжая тему повторного использования, я нашел старый шкив из другого проекта. К сожалению, я подготовил его под шпильку с резьбой, за которую он должен был держаться, но, собственно, это не проблема. В этом шкиве я сделал прямоугольный разрез. Затем с помощью угловой шлифовальной машины прорезаю канавку на конце вала. Вставив шпонку в отверстие, образованное пазом вала и прямоугольным вырезом шкива, я надежно зафиксировал их относительно друг друга.

    Изготовление роликов для шлифовального станка

    Я сделал ролики из нескольких кусков твердой древесины толщиной 2,5 см. Но можно использовать МДФ, фанеру или другой материал. При укладке слоев нужно делать так, чтобы волокна были перпендикулярны, это придаст валикам дополнительную прочность и слои не будут расслаиваться.

    Необходимо сделать три ролика: основной ролик, верхний ролик и натяжной ролик. Основной валик состоит из двух частей размером 13 х 13 см и толщиной 2,5 см.Верхний и натяжной ролики изготовлены из двух деревянных брусков размером 10 х 10 см.

    Процесс:
    Начните с склеивания пар деревянных кусков 13 см и 10 см, зажимая их зажимами. После того, как клей высохнет, отрежьте углы торцовочной пилой, затем найдите центр каждой части. Закрепите их на токарном станке и обработайте, пока они не станут размером 5 х 10 см и 5 х 8 см.

    Верхние и натяжные ролики:
    Далее необходимо установить подшипники в ролики размером 5 х 8 см.Выберите коронку или первое сверло, а в центре просверлите углубление на ширину подшипника. Внутреннее кольцо подшипника должно вращаться свободно, поэтому нужно просверлить отверстие, проходящее через ролик, через внутреннее кольцо подшипника. Это позволит пройти болту с минимальным отверстием.

    Основной ролик:
    Эта деталь сделана немного иначе. На нем нет подшипников, однако, если вал выходит из ролика менее чем на 5 см, необходимо будет отшлифовать ролик по ширине.Измерьте диаметр вала и в центре ролика нужно просверлить такое же отверстие. Попробуйте вставить вал, он должен держаться крепко, иначе ролик будет трястись.

    Прикрутите ролики

    Натяжной рычаг

    Рычаг изготовлен из металлической полосы размером 10 х 30 х 200 мм с закругленными краями.В нем необходимо просверлить достаточно большие отверстия, поэтому рекомендую использовать для этого сверлильный станок и много смазки. Всего нужно 4 дырочки. Первый находится в точке вращения. Он находится не в центре планки, а в 8 см от ее края. Второе отверстие будет расположено на краю, ближайшем к точке вращения. Он будет служить для крепления пружины. Просверлите два дополнительных отверстия на противоположном конце на расстоянии примерно 5 см друг от друга. Они должны быть немного шире в диаметре, так как они будут использоваться для настройки, о которой я расскажу дальше.

    Когда все отверстия сделаны, можно закрепить буртик в вертикальном углу между верхним роликом и основанием. Конец, на котором будет устанавливаться пружина, направлен в сторону основного ролика. Он должен свободно вращаться, поэтому я рекомендую использовать для крепления две гайки, главный винт закручивать не до конца, а второй использовать как стопорную гайку.

    Установка роликов

    Верхний ролик закреплен статически и должен четко находиться в одной плоскости с натяжным роликом и основным роликом.Все можно сделать на глаз, но рекомендую все хорошо проверить по уровням. Для выравнивания ролика можно добавить шайбу, а если ее не хватает — болт. Их вставляют между рамой и роликом.

    Нет необходимости полностью устанавливать натяжной ролик. Необходимо сделать стабилизирующее устройство.

    Лента стабилизации

    Износ роликов или неровная поверхность могут привести к тому, что во время работы абразивная лента будет постепенно с них соскальзывать.Стабилизирующее устройство представляет собой устройство на натяжном ролике, которое позволяет ему располагаться под углом, который удерживает абразивную ленту в центре. Устройство его намного проще, чем кажется, и состоит из фиксирующего болта, небольшого люфта натяжного ролика и регулировочного болта.

    Сверление отверстий в болтах:
    Для этого я сделал приспособление в виде клиновидной выемки в плате, которое поможет удерживать болт на месте во время сверления. Вы можете сделать это вручную, но я не рекомендую.

    Крепежный болт

    Болт, на котором крепится ролик

    Болт для регулировки:
    После того, как натяжной ролик будет на месте, можно установить регулировочный болт, который будет проходить через отверстия фиксирующего болта и болта, на котором вращается натяжной ролик.Система работает, когда вы затягиваете регулировочный болт, заставляя ось вращения натяжного ролика сдвигать угол поворота наружу, тем самым заставляя ленту приближаться к механизму. Пружина с другого конца рычага регулирует натяжение в противоположном направлении. Я рекомендую фиксировать регулировочный болт с гайкой, так как вибрация может ослабить ее.

    Примечание: можно добавить пружину на заднюю часть ролика натяжителя, но я не нашел причин, почему это стоит делать.Небольшое преимущество в том, что таким образом ролик будет иметь меньший люфт. Но добавлю, что я этого не делал, и никаких проблем не было.

    Завершение работ по изготовлению станка самостоятельно

    По окончании нужно еще раз проверить все болты, и убедиться, что стабилизирующий механизм собран правильно. Тогда вам нужно включить устройство в первый раз, что может быть страшно. Как будто едешь на машине, где не работают руль и трансмиссия. Я рекомендую включать и выключать двигатель на очень короткое время, чтобы машина не вращалась на полную мощность.

    На самом деле для меня самой сложной частью была регулировка пружины. Если натянуть слишком сильно, лента не сможет вращаться … Слишком слабая — и ее нельзя удерживать, она летит, что само по себе опасно.

    Вот и все. У вас должен быть приличный средний ленточный шлифовальный станок, который при желании можно переоборудовать в более мощный.

    Надеюсь, вам понравился этот мастер-класс. Спасибо за внимание.

    Для отделки деталей используется шлифовальное оборудование.Станок выполняет чистовые технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенным преимуществом этого устройства является возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по характеристикам заводским моделям, но будет намного дешевле.

    Принцип работы и характеристика шлифовального станка

    Шлифовальные станки отличаются друг от друга конструкцией и сферой применения. Общие характеристики инструмента — аналогичный принцип работы.Рабочий механизм вращается и абразивный материал шлифует поверхность детали.

    При выборе готового оборудования или изготовлении станка самостоятельно необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

    1. Питание. При использовании машины в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая производительность и производительность агрегата — не менее 1 кВт.
    2. Скорость вращения рабочего механизма.Шлифовальный абразивный элемент в минуту совершает до 3000 оборотов в минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендуют использовать агрегаты с показателем не ниже 500.
    3. Область обработки Этот параметр определяется в зависимости от области применения. Чем больше ширина барабанов или шлифовальных лент, тем больше будет продукт для измельчения.
    4. Габаритные размеры устройства. Размеры — важный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или мастерской.При самостоятельном производстве станок сконструирован таким образом, чтобы после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходных материалов и другого оборудования.

    Характеристики различных шлифовальных станков

    В зависимости от конфигурации абразивной площадки различают следующие типы машин.

    Ленточное устройство — болгарка. Машина оснащена абразивной лентой, которая со временем изнашивается и требует периодической замены.С помощью агрегата можно удалить с металла слой ржавчины, скорректировать размеры изделия в некоторых плоскостях, очистить и придать форму деревянным деталям.

    Положительные стороны ленточных машин:

    • универсальность;
    • небольшие габариты и небольшой вес;
    • с возможностью самостоятельного производства;
    • Регулировка длины ленты, позволяющая шлифовать и полировать изделия разного размера.

    Совет При оснащении ленточно-шлифовальным оборудованием лучше выбирать графитовые абразивы — они самые износостойкие.

    Барабанная машина работает по принципу дрели. Шлифовальная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное назначение — калибровка плоских длинных заготовок. Барабанный агрегат сложнее в изготовлении, но такая самодельная шлифовальная машина по дереву позволит обработать рейки, поверхности плит из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

    Дисковое устройство (посудомоечная машина).Агрегат вполне можно собрать самостоятельно, так как имеет несложное устройство. Дисковые машины характеризуются такими особенностями:

    • компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
    • хорошие характеристики с мощным электродвигателем;
    • возможность полировки конусовидных, шаровых и цилиндрических заготовок.

    Комбинированный шлифовальный станок — сочетание функций плоско-круглошлифовального оборудования. Одно устройство снабжено шлифовальным кругом и абразивной лентой.Такой вариант лучше всего подходит для небольших мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

    Самодельная ленточно-шлифовальная машина

    Принадлежности ленточного типа

    Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

    1. Станина — основа станка. Рабочее основание конструкции обычно делают статичным — прикручивают к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесами для удобства передвижения.
    2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
    3. Электродвигатель. Как правило, привод устанавливается рядом с приводным роликом большего диаметра.
    4. Каток натяжителя ведущий и ведомый. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или дерева высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала, диаметр центральной части катка должен быть на 2 мм меньше края. Чтобы лента не соскальзывала на барабанах, желательно намотать тонкий слой резины.
    5. Механизм натяжения ремня состоит из рычага и нажимной пружины. Рычаг закреплен на раме и ведомом ролике натяжителя.

    Важно! Для обработки стали или дерева используются ленты на бумажной или тканевой основе. Ширина ленты — 5-31 см, длина — от 11 см, зернистость от П-80.

    Технология изготовления магнитофона

    Самодельные ленточно-шлифовальные станки по дереву или металлу будут изготовлены из следующих материалов:

      электродвигатель
    • с частотой вращения вала около 1300-1600 об / мин;
    • трубы стальные толщиной не менее 2 мм;
    • уголки секции 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1.5 — количество определяется габаритами оборудования;
    • магнитная стойка для фиксации металлических заготовок;
    • подшипниковая опора, шарико-винтовые передачи;
    • валы для крепления ленты;
    • рельсовые направляющие.

    Описываемый тип станка больше подходит для шлифования плоских металлических деталей.

    Самодельная барабанная шлифовальная машина

    Барабанное оборудование

    Барабанный шлифовальный станок относится к классу калибровочных моделей.Основным элементом устройства является шлифовальный барабан, который придает гладкость деревянным поверхностям.

    Элементы базовой комплектации:

    • каркас кровати; Двигатель
    • ;
    • строгальный барабан с наждачной лентой;
    • подающий барабан с ленточным конвейером;
    • механизм регулировки скорости барабана;
    • стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
    • защитная крышка;
    • пылесос

    Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

    Пошаговая инструкция по созданию станка

    Этап 1. Выбор двигателя. Подходит старый двигатель от стиральной машины. Снимите шкивы, ремень и электрические детали с оборудования. Предпочтительно отдавать предпочтение асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об / мин.

    Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка ПВХ изготавливается следующим образом:

    1. Из пластиковой трубы диаметром 10 см отрежьте кусок нужной длины.
    2. Приготовьте заглушки из дерева с отверстиями в центре 2 см.
    3. Закрепите концевые элементы на трубе винтами.
    4. Проденьте в отверстие стальной стержень толщиной 15-20 мм.
    5. Сверху на трубу наклеить резиновый лист.
    6. С помощью степлера прикрепите наждачную бумагу к барабану.

    Этап 3. Подготовка рабочего стола и кровати. Деревянный корпус:

    1. Деревянное полотно «вырезано» на боковых панелях (2 шт.), Распорка, детали рабочей столешницы (основание и подвижная часть).
    2. Соберите и укрепите конструкцию перекладиной. Внутренняя прокладка дополнительно будет служить опорой для регулировочного винта.
    3. Для контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент закреплен петлей пианино к основанию. На подающей стороне заготовки установлен регулировочный винт.

    Декоративная краска Сатин. Мастер-класс.

    4 этап . Сборка производится в следующей последовательности:

    Этап 5. Крепление ограждения и ввод в эксплуатацию.

    Шлифовальный инструмент своими руками

    Помимо универсальных станков в домашних условиях могут пригодиться и небольшие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне можно сделать самому.

    Мини-шлифовальный станок и «полировщик» по металлу

    Мини-шлифовальный станок пригодится домашним умельцам и любителям переделок — прибор предназначен для качественной очистки поверхностей перед пайкой. Необходимые детали можно взять со старого советского магнитофона.

    Наклеить мелкозернистую наждачную бумагу на деревянную круглую тарелку. Это будет рабочая часть болгарки. Для запуска машины понадобится небольшой двигатель с диаметром вала 1,5 мм и кнопка. Припаиваем кнопку пуска к электродвигателю.

    В качестве источника питания подойдет адаптер питания на 7 В. Один контакт адаптера припаян к штоку переключателя, а второй — к электродвигателю. Поместите шипы термоклеем. После высыхания обмотайте тело термоусадочной лентой или скотчем.Завершающий этап — закрепление рабочего шлифовального элемента.

    Самодельный дискошлифовальный станок

    Маленькая дисковая шлифовальная машина предназначена для облицовки небольших деревянных изделий. Для машины, представленной на фото, использовался трехфазный 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 об / мин соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и скрыты в термоусадке.

    Основание закреплено на четырех стальных стержнях — при необходимости быстро устанавливается и снимается.На валу прикреплена оправка на М14, возможна установка разных насадок от болгарки.

    Безопасность при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

    Выполняя работы на станке, необходимо придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

    1. Не прикасайтесь руками к рабочим поверхностям и движущимся частям.
    2. Во время работы необходимо носить защитные очки, чтобы частицы горячей окалины и абразива не попадали в глаза.
    3. Перед тем, как начать, нужно проверить надежность крепления вала, ленты и диска.
    4. Важно контролировать и проверять целостность оболочки провода. При обнаружении малейших неисправностей необходимо сделать паузу.
    5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент немного сужает обзор, но многократно повышает уровень безопасности.

    Самодельный вертикально-шлифовальный станок: видео

    Презентация курса «ДекоративКа» и бесплатный мастер-класс «Шкатулка из подручных материалов».

    ТИНКЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

    ТИНКЕР ИНСТРУМЕНТ И РЕЗАК ШЛИФОВАНИЕ JIG

    ПРИМЕЧАНИЕ: Концевая защита правого колеса шлифовального станка на фото выше и на фото ниже
    эта страница и фотография на предыдущей странице TINKER были временно удалены только в иллюстративных целях.
    Все ограждения, поставляемые производителями шлифовальных станков, должны всегда оставаться на месте и использоваться по назначению производителя.

    TINKER — это компактный, универсальный и простой в использовании инструмент и резак Шлифовальный кондуктор, который позволит вам затачивать фрезы, токарный станок инструменты, спиральные сверла, развертки, диски для циркулярных пил и т. д. на настольном шлифовальном станке.

    ЗАИНТЕРЕСОВАНЫ? Почему бы тебе не быть? Самый дешевый из тайваньцев T&C Измельчители начинаются примерно в 4 раза больше и в 30-40 раз дороже набора рисунков TINKER, и вы можете продолжить оттуда.Наиболее другие конструкции измельчения T&C типа hsm намного сложнее, важнее и требует времени на изготовление и использование и / или менее универсален. В моем по понятным причинам предвзятое мнение, ТИНКЕР превосходит их всех, особенно для среднего дома слесарь … но он также мог заработать себе на жизнь любой работой машина магазин, магазин технической школы, инструментальный цех для исследований и разработок, шлифование инструментов и резцов магазин, и Т. Д.

    TINKER выглядит просто — и его легко как собрать, так и использовать.Мы можем предоставить вам комплект наиболее полных рабочих чертежей. и инструкции для пользователя, которые вы, вероятно, когда-нибудь получите.

    ОСТРЫЕ РЕЗКИ ДАЮТ ТОЧНОСТЬ РАБОТАЙ И ХОРОШАЯ ОТДЕЛКА.

    ТИНКЕР ДАЕТ ВАМ ОСТРЫЙ КУСАЧКИ.

    Давайте посмотрим на инструмент TINKER Tool и Cutter Grinding Jig, а также на некоторые из то вопросы, которые у вас могут возникнуть по этому поводу:

    Изобретено и запатентовано приспособление для заточки инструментов и резцов TINKER. в начале 1970-х Норман У.Тинкер из Ноттингема, Англия. Он имел разрабатывал и совершенствовал дизайн более 10 лет, когда я получил заинтересован в этом. Это проверенная, проверенная и практичная конструкция, которую легко сделать и проста в использовании.

    Я заказал комплект чертежей у мистера Тинкера примерно в 1982 году, и построен два, в сотрудничестве с другом и коллегой, машинистом домашнего магазина Роем Bickerstaffe.Мы были впечатлены его простотой и полезностью для таких людей, как мы, настолько, что позже я устроился североамериканским агентом дизайн. (Добавлено в марте 2022 г .: Норман Тинкер умер несколько лет назад, и я выкупил все права на дизайн в его поместье.)

    Что такое ТИНКЕР?

    ТИНКЕР — ответ на девичьи молитвы, особенно если она оказался мастером по оружию, оружейным мастером, владельцем механического цеха, профессиональным училищем учитель, и Т. Д.

    TINKER размером с баскетбольный мяч. Он сочетается с любым обычный настольный шлифовальный станок, чтобы предоставить владельцу небольшого магазина универсальный инструмент и возможность заточки резцов (T&CG). Все, что вам нужно, это ваша настольный шлифовальный станок, подходящий шлифовальный круг для него, ТИНКЕР, общий основание и пространство около 2 квадратных футов.Тебе даже не нужна чаша, хотя можно использовать.

    Какой шлифовальный круг мне понадобится?

    Стандартный белый круг из оксида алюминия зернистостью 60 подойдет. Я использую половина дюймовое прямое колесо диаметром 6 дюймов от Norton.Абразивные характеристики на нем 32A60K5VBE, правильный для инструмента из быстрорежущей стали и закаленного углерода стали. Вы можете использовать кружку для чашки или тарелку, если хотите, но это не обязательно. сделать это для нормальной работы.

    Сложно ли построить?

    №В TINKER используются две идентичные отливки *, одна из которых обработана только немного отличается от другого. Один называется Стопой, а другой — Стандартным. Большая часть обработки на TINKER является не до критических пределов. Единственные части всей работы, которые должны быть сделано до жестких ограничений — державка (показана с концевой фрезой с 2 ​​канавками в это, на фото выше), направляющий блок державки (1-1 / 2 «кв. x 3» длинный блок, через который проходит державка), а отверстие в круглый босс на Ноге и Стандарт.

    * ПРИМЕЧАНИЕ: С марта 2022 года мы больше не поставляем отливки для ТИНКЕР проект. Получение отливок на месте стало слишком дорогостоящим продолжить. Стальные детали могут быть изготовлены для использования вместо отливки, и многие строители, вероятно, пошли на это маршрута, потому что я продал гораздо больше комплектов рисунков, чем отливки за годы. Достаточная информация приведена в чертежи так, чтобы у вас были размеры прямого и круглые части отливок.Два куска стали можно сваривать вместе, чтобы создать полностью работоспособную альтернативу отливке, и, как я уже сказал, многие люди, без сомнения, построили ТИНКЕР на этом путь. Я работаю над возможным источником отливок американского производства, но На данный момент я не могу сказать, когда / станет ли это реальностью.

    Добавлено 15 февраля 2022 г .:
    Чтобы увидеть очень хороший пример ТИНКЕРА, не сделанного из отливок, щелкните здесь.

    Какое оборудование мне нужно для сборки TINKER?

    За исключением обработки лапки и стандарта, TINKER может наверное быть построенным полностью на токарном станке, который будет вращать заготовку диаметром 6 дюймов.Чтобы обработать Foot и Standard, вы буду требуют использования токарного станка большего размера, формовочного станка или фрезерного станка. В Foot и Standard несложно обрабатывать, но для этого требуется доступ к подходящим оборудование — если не дома, то, возможно, через друга, или в вечерней школе, или в местном механическом магазине. Никаких сложных настроек или сложных операций не требуется. участвует при обработке стопы и эталона.

    (Отливки показаны на фото ниже.)

    Держатель инструмента имеет диаметр 7/8 дюйма и длину 7-1 / 2 дюйма. Чтобы получить это # ​​2 MT разъем там справа требуется не только развертка # 2 MT, но и токарный станок с отверстие шпинделя более 7/8 дюйма и / или четырехкулачковый патрон хорошего размера; надлежащая работа готового ТИНКЕРА зависит практически от идеально концентричность между O.D. держателя инструмента и гнезда # 2MT в его нос. Это одна из 3 аналогичных сложных задач, упомянутых выше, которые находятся участвует в строительстве ТИНКЕРА. Остальное — довольно простая работа.

    TINKER не сложно построить, и вам не потребуется здорово дело времени. Очевидно, что время постройки будет варьироваться от одного производителя к другому. следующий, но я думаю, что любой человек, который задумывается об этом, может иметь базовые ТИНКЕР в эксплуатации в течение месяца с момента получения чертежей, работаем над ним в его Свободное время.

    Любой, кто строит ТИНКЕР и посвящает время тому, чтобы стать опытный в его использовании найдет свои усилия хорошо вознагражденными. (T&C шлифование является отраслью профессии машиниста и требует определенных навыков. разработка — Вы не покупаете экспертизу с машиной, будь то ТИНКЕР или Цинциннати!)

    TINKER не предназначен для того, чтобы конкурировать со специализированным, специально созданным T&C Шлифовщик таких легендарных строителей, как Нортон, К.О. Ли, Цинциннати, Оливер, или Браун и Шарп. Также он не имеет стоимости, веса и объема «настоящий» инструмент и фреза болгарки — существенное преимущество для парня с магазин размером 12 на 12 футов, как у меня. Но с ним можно точно точить фрезы, которые нельзя сделать от руки.

    Что он будет делать?

    Базовый шлифовальный шаблон TINKER T&C отлично подходит для заточки концевые фрезы и пазовые сверла.Этой операции легко научиться хорошо, и это можно сделать очень быстро. На мой взгляд, даже если сколько угодно при этом затачивать концевые фрезы и пазовые сверла, эта возможность одно только оправдало бы создание ТИНКЕРА. Время настройки минимальное, а один раз TINKER настроен на эту операцию, вам нужно только сменить инструмент держатель цанга, подходящая к диаметру хвостовика фрезы, которую вы хотите затачивать момент. Сверла, которые я заточил на своем TINKER, не занимают заднего места заводить новые фрезы — режут как бритва обе канавки, а они оставляют на работе безупречный вид.

    Как вы, наверное, знаете, концевые режущие зубья концевых фрез и пазов сверла заострены «рыбьим хвостом» или слегка выпуклыми к центру. TINKER делает это автоматически, без каких-либо дополнительных настроек. правильный сборка: один болт в правом одно из 2 отверстий — сама простота. За те, кто не знает, почему такие фрезы затачиваются таким образом, полностью объяснил в Инструкциях по эксплуатации TINKER, которые прилагаются к рабочим чертежам и инструкции.

    Базовый TINKER также затачивает боковые режущие зубья конца мельницы пазовые сверла и аналогичные фрезы. Это требует немного навыков разработка, но это не сложно: просто не ожидайте (хотя вы можете получить) идеального результаты первый раз.

    Базовый TINKER также позволяет затачивать следующие фрезы: плита фрезы, фрезы для тройников, зенковки, зенковки, фрезы для шлифования, и некоторые другие резаки.

    Базовый TINKER, с простыми переходниками, которые вы можете изготовить по мере необходимости, также будет затачивать дисковые пилы по дереву, пилы для продольной резки, а также боковые и торцевые фрезы. Норман Тинкер так говорит — я никогда не пробовал этот тип работаю, потому что у меня нет боковых и торцевых фрез. Но если он говорит этому, вы можете в это поверить, и если вы хотите, ваш TINKER позволит вам сделать Это.Предел мощности для пил по дереву будет зависеть от настройки. использовал. Возможно несколько способов, но достаточно сказать, что заточка Пильный диск диаметром 9 дюймов будет обычным явлением, а полотно диаметром 24 дюйма (это не опечатка) было бы вполне возможно, с небольшими догадками.

    Почему вы говорите, что TINKER легко настроить?

    TINKER настроен на получение любого желаемого угла наклона путем смещения Инструментальная головка выше или ниже высоты центра шлифовального круга.Это сделано с помощью простого в изготовлении, простого в использовании датчика настроек (всего лишь часть 1/4 дюйма ø CRS с прорезанной градуировкой), что позволяет напрямую устанавливать облегчение углы для правых и левосторонних, прямых и спиральных зубчатых фрез. К таблицам обращаться не нужно. Никаких расчетов не требуется. Один раз установлен для получения заданного угла рельефа, TINKER будет создавать этот угол на фрезу любого диаметра. Это означает, что если вы хотите заточить несколько концевые фрезы разного диаметра одну за другой можно делать без дальнейшая регулировка.

    Еще одна полезная особенность TINKER заключается в том, что палец с опорой для зубов прикреплен к Toolhead. Таким образом, когда инструментальная головка поднимается или опускается чтобы установить желаемый угол наклона, палец с опорой для зубов перемещается вместе с ним, безмятежный, и остается установленной на правильную высоту. Вся операция завершена за считанные секунды. Отдельный датчик (очень простой, занимает около 10 минут сделать), позволяет ТОЧНО установить палец опоры для зуба на держателе высота центра примерно за 5 секунд.

    Как держатся фрезы?

    Хвостовики фрезы удерживаются в подвижной оправке, конец которой несет гнездо MT # 2. Вы можете сделать свой другой, если хотите, но это Какие рисунки показывают и то, что мы рекомендуем.

    Набор втулок №2МТ, которые вы можете изготовить самостоятельно, возьмет инструмент можно купить хвостовики до 5/8 «ø или заводские цанги # 2MT в любой желаемый размер до 1/2 дюйма ø. Я сделал держатель для инструментов ТИНКЕРА нос взять цанги Myford # 2MT, потому что у меня уже было несколько из них, всех размеров для моего токарного станка Myford. (# 2MT цанги другого делает к тому же Майфорд можно получить, и он подойдет.См. Примечание в конце цены список.) Чертежи включают детали носовой шапки, размеры которой соответствуют Myford. цанги, в точности как у меня. Мой друг Рой Б. сделал его (и вы может тоже) согласно оригинальной конструкции Тинкера, с использованием цельностальной втулки; они также полностью подробно описаны на чертежах.

    А как насчет фрез с большим хвостовиком?

    На чертежах представлены общие сведения о более крупной державке, способной принимая хвостовики фрезы диаметром до 1 дюйма.Некоторые строители сделали свой ТИНКЕР с гнездо R8, что позволяет им использовать цанги R8 после фрезерования машина. (Больше идей по этому поводу дано в одноразовом бюллетене TINKER, который вы получаете с рисунками ТИНКЕРА.)

    TINKER будет точить и другие фрезы.

    Приставка для заточки резцов токарного инструмента позволяет шлифовать токарный станок инструментальные насадки , эл.грамм. мелкие отрезные инструменты и насадки для завинчивания на 60º Vee, Acme и другие формы резьбы с известными углами. произведено с точностью. Спиральные сверла диаметром от 3/4 дюйма и ниже также можно заточены с этим аксессуаром.

    С добавлением небольшой зажимной патрон , например затмение # 160 или штифтовые тиски Starrett # 240, малые сверла от ø 1/8 дюйма вниз к # 80 можно затачивать прямо из основного держателя.Идентификатор как только не придется доказывать, что TINKER будет точить # 80 дрель, но с правильным камнем и осторожностью нет причин думать, что это бы нет.

    Замените хороший сверлильный патрон 0-3 / 8 «ø на 3/8″ или 1/2 дюйма ø прямой хвостовик, и вы можете делать сверл до 3/8 дюйма ø , снова прямо от держателя инструмента, вероятно, примерно так же хорошо, как квалифицированный машинист может сделать их наскок.Информационный бюллетень дает еще один способ заточка сверла до 1/2 дюйма , которое Н. В. Тинкер обнаружил после того, как я выпустил Рисунки ТИНКЕР летом 1985 года.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Необходимо наличие определенных навыков оператора и техники. быть разработаны для неизменно хороших результатов заточки сверл.Это только справедливо сказать, что заточка сверл — это не

    сильнейшая сторона ТИНКЕРА, и если вы просто хотели сверлильно-шлифовальный станок, специализированное устройство, такое поскольку Darex Drill Doctor был бы лучшим выбором, чем TINKER.

    Норман Тинкер также продемонстрировал специальный набор держателей метчиков и штампов в его рисунках. Я этого не делал, но они показаны в моем рисунки. (Очевидно, что для шлифовки резьбонарезного штампа потребуется небольшой требуется.)

    Насадка для радиального шлифования позволит вам заточить токарный станок инструменты до известны выпуклый и вогнутый радиусы .Его использование требует осторожности, но он выполняет свою работу. Если вам нужно отшлифовать радиус, скажем, 0,175 дюйма, подойдет это или достаточно близко, чтобы сделать большинство из нас счастливыми. (ПРИМЕЧАНИЕ: этот элемент также может быть изменен и построен как полностью отдельный аксессуар для ваш верстак.)

    Приставка для заточки разверток полностью заменяет Направляющая-Держатель-Зубья Кронштейн в сборе.Эта приставка действительно представляет собой набор мертвых точек 5/8 » высота центра, в котором может быть установлен любой режущий инструмент с центром дыры на каждом конце, например, развертка и т. д. Пропускная способность между центрами, как нарисованный составляет около 9,5 «; это может быть несколько увеличено по усмотрению строителя. вариант.

    Имеются также чертежи инструмента для правки колес , который может быть используется из державки для точной правки шлифовки колесо , и разные мелкие предметы .

    Как мне настроить TINKER после его сборки?

    TINKER устанавливается на плоское основание рядом с настольной шлифовальной машиной. Этот Основа может быть стальной пластиной 1/2 дюйма или листом хорошей фанеры, покрытой с листовой металл.Обычно основание составляет 12 дюймов на 18 дюймов. Мясорубка сидит на оставили, ТИНКЕР справа. В основании предусмотрено несколько отверстий для разрешать прикручивание TINKER вниз (одним болтом) при выполнении конкретной операции звонки для его размещения относительно кофемолки.

    КОММЕНТАРИЙ К ПРИРОДУ ЧЕРТЕЖЕЙ:

    Чертежи напечатаны на стандартной бумаге 8-1 / 2 x 11 дюймов, с достаточный поля слева, чтобы при желании можно было поместить их в Папка с 3 кольцами для удобного использования.Пояснительные примечания появляются прямо на рисунок, к которому они относятся, поэтому необходимая информация находится именно там, где она должна быть — вам не нужно переключаться от текста к рисунку. Эти заметки сэкономит вам часы времени благодаря тому, что вам не придется пытаться читать дизайнер разум.

    Если вы будете следить за моими записями, вам тоже не придется тратить время зря мышление ярлыки вверх — они уже встроены прямо в чертежи.(Без сомнения вы тоже придумаете свои собственные ярлыки.) Вы также избежите ломать и переделывать детали и / или заново рисовать какую-то деталь или детали чтобы узнать, куда что-то положить, или стоять посреди то магазин интересно, что делать дальше! Работа по набору чертежей и Примечания это похоже на то, как мы вдвоем разговариваем лицом к лицу, я имея только что сделал мой ТИНКЕР, и теперь вы работаете над своим.

    Если у вас есть вопросы, на которые нет ответов выше, позвоните мне по телефону (604) 885-4780.Я обычно дома. (Вы не будете тратить никель на автоответчик, потому что у меня его нет.) Если нет ответа, попробуйте еще раз через пару часы. Будьте настойчивы, и вы меня поймаете. Еще один момент: Я работаю на более или менее обычные часы работы, и по тихоокеанскому времени. Пожалуйста, не звоните раньше 9 утра по моему времени.

    СЦЕНАРИЙ ЗАПИСИ

    В конце августа 1986 года были получены отзывы от первых 200 TINKER. строители сводился к , одноразовому бюллетеню TINKER, — копии который будет отправлено с вашими рисунками TINKER.Этот информационный бюллетень включает рисунки для изготовления набора прецизионных фланцев шлифовальных кругов с регулируемыми баланс веса, информация о защите TINKER от шлифовальной пыли, идея для простая регулировка и калибровка, а также много другой полезной информации.

    A NOTE RE COLLETS : Если вы не хотите делать свой собственный # 2MT твердый стальные переходные втулки, цанги МТ №2 можно купить в нужные вам размеры.1/4 «, 3/8» и 1/2 «ø должны покрывать большую часть резак хвостовики, но они обычно могут быть любого размера от 1/16 до 1/2 дюйма на 1/64 дюйма приращения (также метрические размеры от 2 до 13 мм на 1/2 мм).

    * ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете заказать цанговые патроны № 2 MT у таких поставщиков, как Little Machine Shop. Travers Tool Co. Inc.,
    в Нью-Йорке (1-800-221-0270), а также продает подходящие цанги # 2MT. Такие цанги работают на дышле, тогда как Myford
    цанги (которые я использовал) затягиваются в гнездо шпинделя через резьбовую головку на передней части цанги.

    ВНИМАНИЕ:

    Прежде чем вы начнете делать свой ТИНКЕР, у вас должен быть
    ваш собственными руками цанги, которые вы планируете использовать в своем TINKER.

    Mini-TINKER — более поздняя разработка компании N.В. Тинкер, изобретатель шлифовального приспособления TINKER Tool & Cutter.

    Переработанный и упрощенный для пользователей небольших токарных / фрезерных станков, Мини-ТИНКЕР идеально подходит для слесаря-слесаря, который использует фрезы меньшего размера и / или делает не нужны все возможности штатного TINKER Tool & Cutter Шлифование Джиг.

    Mini-TINKER может быть сконструирован для установки хвостовиков фрез до 3/8 дюйма ø.Если общая длина державки ограничена 4 дюйма, вы можете использовать 5/8 «ø гнездо резака; в качестве альтернативы можно использовать сокеты №1 или №2MT.

    Mini TINKER — это упрощенный, меньший по размеру и несколько меньший универсальный версия шлифовального приспособления TINKER Tool & Cutter.Он не использует отливки, рама вместо этого состоит из 3 кусков стали 3/8 дюйма или алюминий пластина. 3 штуки имеют прямоугольную или треугольную форму и могут следовательно легко фрезероваться, или даже ножовкой и подпиливаться для придания формы. Сборка детали рамы крепятся винтами с головкой под торцевой ключ 1/4 дюйма, поэтому Mini-TINKER даже не требует сварки.

    Заказчикам, желающим построить Mini-TINKER, будет предоставлен набор чертежей Тинкера, измененных в дюймах и показывающих север Американец потоки.Вы также получите отредактированную (= улучшенную) версию его Строительство Примечания и инструкции по эксплуатации, в которые я вплел некоторые из работ Тинкера. Комментарии мне о различных аспектах дизайна Mini-TINKER и строительство.

    Делать здесь прототип Mini-TINKER не планирую, а потом повернуть из целый набор моих собственных рисунков, изобилующий обильными и полезными Примечания.Следовательно, те, кто заказывает чертежи Mini-TINKER , должны заказать полный комплект также штатных чертежей ТИНКЕР . Изучая их, плюс Чертежи и заметки Mini-TINKER, как указано выше, вы сможете построить Мини-ТИНКЕР без труда.

    Перейдите на страницу «Как сделать заказ», чтобы получить полную информацию о том, как разместить заказ на набор чертежей TINKER.

    Ожидая прибытия ваших рисунков TINKER, свяжитесь с местным Поставщик Norton Abrasives и попросите копию отличного Norton книга, Инструментальный цех Шлифовальный .

    TINKER PLANS : Полная работа Рисунки и руководство пользователя для базового TINKER и всех аксессуаров, а также Информационный бюллетень TINKER:

    нас Покупатели: 40 долларов США.00 стр. / Сут. При желании добавьте 7 долларов США для тарифных планов Mini-Tinker.

    Канадские клиенты (включая почтовые расходы и применимые налоги):

    40,00 $ AB SK, MB, QC, YT, NT, NU

    Канадские клиенты (mini-Tinker планы): (включая почтовые расходы и применимые налоги)

    $ 7.00 AB SK, MB, QC, YT, NT, NU

    Для клиентов за пределами США или Канады: 50 канадских долларов.00 авиапочтой в день; мини-Тинкер в планах 8 $.

    ОТЛИВКА ТИНКЕРА: Отливки НЕ ТРЕБУЮТСЯ. для этого проекта, хотя набор отливок будет значительным удобством.

    (Раньше я предлагал пару необработанные отливки из серого чугуна для приспособлений TINKER T&CG, но Стоимость изготовления отливок настолько возросла, что я перестал их предлагать в 2022 году. Однако у ТИНКЕРОВ есть вероятно построен без использования отливок, потому что я продал намного больше планов планов чем литье. Так что если хочешь Чтобы построить TINKER, закажите планы и приступайте к работе.) Добавлено 5 ноября 2022 г .:

    ОТЛИВКИ ТИНКЕРА ЕСТЬ В НАЛИЧИИ !!

    Теперь доступны отливки TINKER производства США по моим выкройкам.Если вам нужна пара, напишите на:

    Гэри Мартин
    Модель и образец Мартина
    Почтовый ящик 19792
    Портленд, ИЛИ 97280
    Телефон: 503-329-8949

    Castings в настоящее время стоят 77 долларов США за пару, POSTPAID в США или 99 долларов США, оплаченных по почте канадским клиентам. Добавлено 15 февраля 2022 года:
    Чтобы увидеть очень хороший пример TINKER, изготовленного не из отливок, нажмите здесь.

    Если вы думаете, что предпочли бы построить mini-TINKER, добавьте соответствующую сумму, и попросите нас выслать вам Рисунки Mini-TINKER при заказе обычных рисунков TINKER.

    (Вам понадобится информация на чертежах TINKER, даже если вы ТОЛЬКО планирую построить Mini-TINKER.)

    ПРИМЕЧАНИЕ. Один заказчик сказал, что планирует построить … «как ТИНКЕР для обычных магазинов, а Mini-TINKER для очень маленьких резаков, которые водить машину гайки для ручной заточки (зенковки №2 и меньше, формовочные инструменты для HO копирующие колеса и тому подобное). Mini-TINKER, вероятно, закончится маленькое чашечное колесо на специальном шпинделе и основании, с лупу, а больший TINKER будет использоваться с моей 8-дюймовой скамьей болгарка.»

    Недавно покупатель задал несколько вопросов о моих рисунках для Mini-Tinker, и я ответил, как вы видите ниже.

    «… Я читал о Tinker Tool & Cutter Grinder, и я думаю, что Mini-Tinker послужит моим целям. Трудно ли читать планы и понять? «

    Рисунки для полноразмерного ТИНКЕРА нужны не столько для понимания Мини-Тинкера рисунки как таковые, но чтобы избежать некоторых мелких ошибок и знать, как это работает, как точить разные виды фрез и т. д.

    полноразмерный TINKER появился раньше Mini-Tinker.В планах на полноразмерные ТИНКЕР были очень подробными и включали не только много полезных заметок по созданию это, но также несколько страниц примечаний по его использованию. Я составил планы мини-Тинкер несколько месяцев спустя. Поскольку чертежи для ТИНКЕРА в натуральную величину уже были доступный и включавший много полезной информации, я решил, что самый простой способ предоставить инструкции для тех, кто хочет построить Mini-Tinker, был а также снабдить их набором чертежей TINKER.

    Щелкните здесь, чтобы перейти в мой HOME СТРАНИЦА

    как сделать подставку для шлифовальной машины

    подставка для угловой шлифовальной машины — Sealey B2B

    НЕ используйте шлифовальную машину без установленного кожуха.Пластиковый кожух, установленный на подставке, предназначен только для контроля искр и не предназначен для защиты от деталей.

    Самодельная подставка для угловой шлифовальной машины и отрезная пила по металлу MIG

    1 июл 2022 Самодельная подставка для угловой шлифовальной машины и отрезная пила по металлу Для ознакомления с видео о том, как сделать это, проверьте мой канал на YouTube примерно через неделю.

    ПОДСТАВКА ДЛЯ УГЛОВОЙ ШЛИФОВКИ

    Убедитесь, что шнур питания находится на безопасном расстоянии от отрезного круга и рабочей зоны. 14. Не используйте подставку для угловой шлифовальной машины с высокопроизводительной настольной шлифовальной машиной

    ITM ПОДСТАВЛЯЕТСЯ 150MM 200MM И

    Стенд для настольной шлифовальной машины для использования с TM400-150 TM400-200 TM400-250 TM402-200.Наши бренды. ITM · Просмотреть · Отправить запрос · Добавить в избранное.

    30 идей подставки для шлифовальной машины в магазине металла подставки для шлифовальной машины 2022

    19 августа 2022 г. — Изучите «подставку для шлифовальной машины» Пола Смита на Pinterest. Смотрите еще идеи о металлообработке стенда болгарки.

    ПОДСТАВКА ДЛЯ ШЛИФОВКИ С ТОРМОЗОМ, ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

    Идеальное решение, если у вас уже есть шлифовальный станок, но вам нужна устойчивость промышленного пьедестала и функции безопасности тормозного механизма MAKESafe Power Tool Brake.

    Mistry MakeTool — Сделайте подставку для угловой шлифовальной машины Facebook

    12 авг.2022 Как сделать подставку для угловой шлифовальной машины.

    Delta Grinder Stand-23-040 — Home Depot

    Стенд для шлифовального станка Delta идеально подходит для организации прироста в цехе и места на столе для других настольных инструментов. Изготовлен из стали и окрашен в черный цвет.

    Изготовление подставки для настольной шлифовальной машины Подставка для самостоятельной шлифовальной машины — YouTube

    18 октября 2022 г. У меня появилась новая настольная шлифовальная машина. Мы с makita GB601 решили построить деревянную настольную шлифовальную стойку с местом для хранения. Я добавил несколько колесиков, чтобы я мог.

    Вращающаяся двойная настольная шлифовальная стойка — Pinterest

    28 мая 2022 г. нужно 4 разных колеса, но нет места для скамейки.Прокомментируйте, если вы

    Bench Grinder Stand Hometalk

    Сделайте подставку на удобную для вас высоту. Для этого проекта должно хватить половины листа фанеры, его просто склеивают и прибивают гвоздями.

    Sunex Tools — Подставка для шлифовального станка — 67373118 — MSC Industrial

    Даже близко к качественному предмету можно сделать свою собственную подставку. Ответ продавца. Приносим свои извинения за то, что эта подставка для настольных шлифовальных машин не подошла для продажи

    Стенд для шлифовальных машин. В наличии eBay

    Результаты 1 — 48 из 817 Получите отличные предложения на подставку для шлифовальных машин и обновите электроинструменты для домашней мастерской.Отметьте свои задачи по благоустройству дома с помощью подставки

    Best Bench Grinder? — The Garage Journal Board

    Re: Лучшая стойка для точильного станка? У меня тоже есть ВЧ подставка. это не так уж плохо, он служит цели и дешево. его строительство стоит дороже. I

    Стенд ленточно-шлифовального станка? — Место для новичков — Форум Bladesmith’s Forum

    28 февраля 2022 Мой шлифовальный станок OBM прибыл вчера, так что я могу построить для него подставку прямо сейчас. Однако я ищу совета о том, что делает стойку хорошей. Я предполагаю, что

    Как сделать твердую стойку для угловой шлифовальной машины Barts Metalwork

    Barts Metalwork демонстрирует процесс, используемый для создания простой твердой стойки для шлифовальной машины

    how435, как сделать стойку для шлифовальной машины

    принцип винтового конвейера ppt — icmeet.инструкция по эксплуатации стиральной машины sankar jp. камнерезный станок джаркханд;

    Изготовление подставки для настольной шлифовальной машины — Pinterest

    , поэтому для тех, кто пропустил ее на позапрошлой неделе, я опубликовал единственное изображение подставки для настольной шлифовальной машины, которую построил, и пообещал вам историю сборки на следующий день.

    HTC Products Регулируемая подставка для шлифовальной машины в настольной

    Настольные шлифовальные машины — действительно удобное оборудование. Эта полностью регулируемая подставка для настольной шлифовальной машины делает их еще более гибкими, позволяя установить калибр.НАЙТИ ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ И ОБНОВЛЕНИЯ ВАННЫ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ СВОЮ

    Стенд для настольной шлифовальной машины — Charnwood

    Универсальная напольная подставка для использования с любой настольной шлифовальной машиной. Чугунное основание добавляет вес, обеспечивая хорошую устойчивость. Есть отверстия для всех, кто хочет закрепить его на

    Интерьерная картина ЦВЕТЫ ЯБЛОНИ видео мастер класс. Живопись маслом.Студия живописи «Оксилайт Арт».

    Как сделать скользящую угловую шлифовальную стойку / торцовочную пилу Mistry

    Угловые шлифовальные машины являются стандартным оборудованием в цехах по металлу и на строительных площадках. Подставка для угловой шлифовальной машины проста в изготовлении и очень удобна, сделана из металлической банки.

    Стальная подставка для настольной шлифовальной машины DAYTON, совместимая с

    Ищете стальную подставку для настольной шлифовальной машины DAYTON, совместимую с типом продукта Настольные инструменты Общая высота 31 1/2 49H005? Грейнджер тебя поддержит.

    Изготовление подставки для настольной шлифовальной машины The Woodwork Geek

    12 февраля 2022 пропустил это на позапрошлой неделе Я опубликовал единственное изображение подставки для настольной шлифовальной машины, которую построил, и пообещал вам историю сборки на следующий день.

    8 лучших идей подставки для настольной шлифовальной машины скамья для шлифовальной машины

    Как сделать подставку для настольной шлифовальной машины? 4 простых совета.Один из наиболее распространенных способов — использовать крепкую древесину и клей для нескольких шурупов

    Сделайте вашу шлифовальную машину лучше — WOOD Magazine

    Чтобы ваша настольная шлифовальная машина не отскакивала, затачивая анкер. Постройте специальный стенд, если у вас есть для него место. Прикрутите шлифовальный станок к

    Как прикрепить стойку настольного шлифовального станка к бетонному полу

    Перфораторы специально разработаны для создания отверстий в бетонной плите. 1. Установите подставку для настольной шлифовальной машины на желаемый уровень.Перепроверьте место по адресу

    Магазин подставок для шлифовальных машин на Zoro.com

    Мы делаем поиск подставки для шлифовальных машин быстрым и простым каждый раз Стойка для настольных шлифовальных машин Сталь Совместимость с типом продукта Настольные инструменты Общая высота 31 1/2

    Сделал этот настольный шлифовальный станок подставка из обрезков пиломатериалов. Ставлю лаг

    Держатель удлинителя RunnerDuck пошаговая инструкция. Стенд RunnerDuck Weed Whacker Stand — это пошаговая инструкция по созданию хранилища.

    Сделай сам: Построение подставки для измельчителя с нуля Hemmings

    9 октября 2009 г. Кстати, я люблю механику старой школы / книги «Сделай сам» для такого типа импровизаций .Отвечать. в ответ на ec.

    Стойка для угловой шлифовальной машины — VegOilGuy

    Стойка для угловой шлифовальной машины с простым монтажом. Стенд для угловой шлифовальной машины Во время проекта я обнаружил, что мне нужно сделать несколько сотен надрезов из алюминиевого швеллера. Когда мне потребовалось

    Универсальная стойка для настольных шлифовальных машин — Harbor Freight

    Построенная из толстолистовой стали, стойка для шлифовальных машин прочно удерживается на месте с помощью устойчивых к вибрации резиновых ножек. Большой стол 7-7 / 8 дюйма x 8-3 / 4 дюйма; Широкий профиль 18-7 / 8

    Сборка подставки для настольной шлифовальной машины — YouTube

    23 декабря 2022 г. Сборка подставки для настольной шлифовальной машины Сборка подставки для настольной шлифовальной машины.

    Стенд для настольной шлифовальной машины Pit Bull — Стойки для электроинструментов — Amazon.com

    Стенд для настольной шлифовальной машины Pit Bull · Убедитесь, что она подходит, указав номер вашей модели. · Предварительно просверленные отверстия в столе позволяют легко установить большинство установленных инструментов.

    Используйте перепрофилированный мусор для изготовления подставки для настольной шлифовальной машины — DIY

    Как сделать подставку для настольной шлифовальной машины. В большинстве случаев многие из нас склонны объединять такие вещи, как старый обод для грузовых автомобилей, выброшенный автомобильный тормозной барабан и подставку для угловой шлифовальной машины

    PDF в качестве вспомогательного инструмента для резки

    22 сен 2022 «Стенд для угловой шлифовальной машины», который может возможно помочь процессу обработки металла. Они также выразили твердое одобрение материалов, из которых изготовлен инструмент.

    22 Подставка для угловой шлифовальной машины своими руками в угловой шлифовальной машине 2022

    Самодельная подставка для угловой шлифовальной машины.Сделать эту стойку для угловой шлифовальной машины из подручных материалов сможет любой человек. Сварка не нужна.

    Как сделать подставку для точильного станка? 4 простых совета

    Как построить деревянную стойку для настольного точильного станка · 1. Сначала вы обрезаете балку 4 на 4 до нужной высоты. · 2. Отрежьте длинный кусок 2 на 4 в

    Изготовление углового шлифовального станка для кондуктора / угловой шлифовальной машины

    Как сделать угловой шлифовальный станок для ножовочного станка / угловой шлифовальной машины.превращаю мою угловую шлифовальную машину в мини-пилу для отрезания мелких металлических деталей, например готового стержня.

    Самодельная подставка для шлифовальной машины — HomemadeTools.net

    Самодельная подставка для шлифовальной машины, адаптированная из подставки для медицинского ноутбука. РЕЙТИНГ: 1 2 3 4 5. 0. Оставить комментарий. войти / зарегистрироваться. Оцените сборку: 1 2 3 4 5. КАТЕГОРИИ :.

    Как сделать подставку для угловой шлифовальной машины своими руками автор Mon Craftlog

    11 января 2022 Отрезной стол и подставка Получите больше от отрезного стола для угловой шлифовальной машины, ведь он прост в сборке.что вам понадобится, вам понадобится мармит;

    Стенд для настольной шлифовальной машины: 5 шагов с изображениями — Инструкции

    Итак, используя отходы от ремонта, я решил построить переносную относительно настольную подставку для шлифовальной машины. Совет Вопрос Комментарий. Шаг 1: Инструменты и материалы.

    Стенд для точильного станка — Лесопромышленный комплекс Sawmill Creek

    4 января 2005 Большинство «типичных» металлических стоек для шлифовальных станков может затруднить установку чего-то вроде приспособления для заточки станка Росомахи или чего-то подобного для заточки некоторых из ваших токарных станков Стенд шлифовального станка — Steemit

    В своем последнем проекте я создаю индивидуальный стенд для своего настольного шлифовального станка.Когда дело доходит до настройки всего, что я делаю в магазине, иногда мне нужно

    Как сделать подставку для угловой шлифовальной машины — бесплатные планы DIY и 3D

    4 мая 2022 года Сегодня я покажу вам, как сделать угол DIY Держатель шлифовального станка. Скачайте планы в формате PDF с размерами и 3D-моделью. Простое пошаговое видео

    Bora HTC Grinder Stand The Home Depot Canada

    Монтажная пластина достаточно большая, чтобы соответствовать большинству настольных шлифовальных машин, но достаточно мала, чтобы оставлять зазор между колесами.Регулируемые по высоте ножки и верхняя часть с прорезями.

    Настольная шлифовальная машина. Основы, которые вам нужно знать — Семья

    2 окт.2022 г. опора для инструмента $ 60 онлайн

    CLIF Heavy Duty Angle 4 «/ 5» Стенд шлифовальной машины: Amazon.in

    CLIF Heavy Duty Angle 4 «/ 5» Стенд шлифовальной машины: Amazon.in: Industrial and Scientific. Допускается небольшая ошибка из-за ручного измерения.Пожалуйста, убедитесь, что вы сделали

    Sealey SMS02 Стенд для угловой шлифовальной машины: Amazon.co.uk: DIY and Tools

    Мы используем файлы cookie и аналогичные инструменты, чтобы улучшить ваш опыт покупок, чтобы предоставить наши услуги, понять, как клиенты используют наши услуги, чтобы мы могли заработать

    Мастер класс «Ботиночки» для интерьерных кукол.

    4 способа сделать подставку для угловой шлифовальной машины — YouTube

    26 июня 2022 Идеи самодельного режущего инструмента 4 способа сделать подставку для угловой шлифовальной машины.

    Стенд для угловой шлифовальной машины SMS02 Гарантия 1 год Sealey

    Точная вертикальная резка до 18 мм — Отрезная стойка для угловой шлифовальной машины из чугуна с надежными тисками для крепления заготовки.Подходит для большинства угловых шлифовальных машин 100, 115 и 125 мм.

    Стенды для настольных шлифовальных машин Pro Construction Forum Будьте Pro

    Я не строил его, но парень, у которого я купил шлифовальный станок, сделал. Похоже, хороший кандидат на переделку. Не похоже, что это займет столько же работы, как

    Стенд для шлифовального станка Pit Bull: Amazon.ca: Tools and Home

    Я сделал фанерную платформу для упора инструмента для верхней части, чтобы дать мне место для работы. УКАЗАНИЕ: Не прикручивайте болтами 8-дюймовую кофемолку слишком сильно, иначе резиновые ножки шлифовальной машины

    будут стоять на Grizzly.com

    Это одна из самых устойчивых стоек для настольных шлифовальных машин на рынке. Получив такой, вы удивитесь, как вы вообще обходились без него. 32-1 / 2 дюйма высотой. Универсальная

    Настольная шлифовальная стойка Mastercraft Canadian Tire

    Однако, если мы не получим полную минимальную сумму по выписке в течение 59 дней с даты этой выписки или любого случая невыполнения обязательств, кроме платежа default

    Стенды для настольных шлифовальных машин — Machine Mart

    Регулируемая подставка для настольных шлифовальных машин Draper AG101 отличается надежной и прочной конструкцией с отверстиями для монтажа на полу и регулируемой высотой от 700 до 900 мм.

    Как сделать подставку для шлифовальных машин с откидной крышкой — IBUILDIT.CA

    Откидная подставка для проектов мастерских по шлифовальному станку и разгрузке. Этот проект — хорошее решение для тех из нас, у кого есть довольно небольшой магазин, так как он обслуживает

    Стенд для настольной шлифовальной машины DETROIT Total Tools

    Стенд для настольной шлифовальной машины DETROIT доступен в Total Tools. Низкая цена, все будет в наличии. Вы сможете увидеть, поступают ли они в процессе оформления заказа.

    настольные шлифовальные станки, стенды по деревообработке, планы и информация по адресу

    На большинстве чертежей нет инструкций, предполагается, что вы можете построить его на основе предоставленного готового чертежа.Тип ссылки: бесплатные планы Источник ссылки: Google 3D

    Подставка для настольной шлифовальной машины The Hobby-Machinist

    Я делаю подставку для своей 10-дюймовой настольной шлифовальной машины Baldor. Поскольку в моем гараже мало места, мне нужно сделать ее компактной и Я посмотрел

    Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

    Промышленная вентиляция в Москве строительство кондиционеры в Подольске отопление, монтаж вентиляции в Москве заказать проект

    Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

    Промышленная вентиляция в Москве строительство кондиционеры в Подольске отопление, монтаж вентиляции в Москве заказать проект

    Как сделать ковёр в домашних условиях: Ковер своими руками: 7 простых мастер-классов для новичков – ВСЁ ДЛЯ ДОМА

    Как сделать ковёр в домашних условиях: Ковер своими руками: 7 простых мастер-классов для новичков – ВСЁ ДЛЯ ДОМА

    Ковер своими руками: 7 простых мастер-классов для новичков — ВСЁ ДЛЯ ДОМА

    Еще несколько лет назад ковер считался чем-то неприемлемым, особенно в современно оформленных помещениях. Но все же мода циклична и ковры, как элемент декора вновь актуальны. Если вы все еще сомневаетесь, подходит ли вам такое изделие, то рекомендуем не приобретать его в специализированном магазине. Для начала попробуйте сделать коврик своими руками буквально из подручных материалов.

    Ковер своими руками: пошаговые мастер-классы

    На самом деле коврик небольшого размера будет уместным в любом помещении. Но в первую очередь стоит ориентироваться на общую стилистику и назначение изделия. К примеру, у кровати отлично будет смотреться мягкий, пушистый коврик, на который особенно приятно становится ранним утром. В свою очередь, для ванной комнаты понадобится изделие из другого материала, который будет впитывать воду. Поэтому прежде, чем приступать к работе, определитесь для какого именно помещения вам необходим коврик.

    Стильный ковер из ремней

    Тем, у кого дома завалялось несколько кожаных ремней, предлагаем использовать их для создания коврика. Это довольно плотный материал, благодаря чему изделие на долгое время сохранит свой привлекательный внешний вид.

    Кроме того, в работе нам понадобится:

    • ножницы;
    • клей;
    • ткань или резина;
    • небольшой отрезок ткани.

    На рабочую поверхность складываем все ремни и выравниваем их. В противном случае ковер будет неровным.

    Так как они должны быть одинаковой длины, обрезаем поочередно каждый ремень ножницами.

    Берем отрезок ткани или резины, согласно длине ремней и кладем его на рабочую поверхность. Сверху распределяем ремни в желаемом порядке.

    Фиксируем каждую деталь с помощью специального клея и оставляем до полного высыхания.

    Стильный и весьма необычный ковер, сделанный своими руками готов! На самом деле существует множество подобных вариантов, поэтому можно смело экспериментировать с формой и размерами изделия.

    Ковер из старой одежды

    Если в вашем доме найдется несколько старых футболок, то самое время дать им новую жизнь в виде оригинального коврика.

    В процессе нам понадобится следующее:

    • футболки из трикотажа;
    • швейная машинка;
    • нити;
    • ножницы.

    Для начала разрезаем футболки таким образом, чтобы получилась длинная лента, как на фото. Поочередно сматываем каждую ленту в клубок.

    Сплетаем ленты между собой в длинную косу. Намного более оригинально она будет смотреться, если использовать разные оттенки.

    Для удобства можно свернуть их в один клубок.

    Коврик может иметь любую форму, но в данном случае он будет овальным. Заворачивать заготовку лучше по часовой стрелке, как показано на фото.

    Сшиваем детали между собой на швейной машинке или вручную.

    На поворотах не стоит укладывать косу слишком плотно. В противном случае могут получится искривления.

    Свободный конец просто подворачиваем на изнаночную сторону и фиксируем нитками.

    Такое изделие прекрасно дополнит интерьер спальни или ванной комнаты.

    Любителям вязания также можно немного поэкспериментировать и сделать необычный коврик в виде сердца.

    Для работы подготовим:

    • нитки;
    • ножницы;
    • крючок;
    • строительная сетка.

    Пожалуй, самый сложный этап – создание заготовок. Их понадобится довольно много, ориентируйтесь исходя из желаемого размера коврика.

    Когда все будет подготовлено, аккуратно вырезаем из строительной сетки желаемую форму. В данном случае – это сердце. Именно таким в результате будет коврик.

    Пришиваем к сетке каждую заготовку, периодически расправляя их.

    В результате получается очаровательный коврик, который станет стильным дополнением спальни.

    Пушистый ковер своими руками

    Для создания лаконичного, но в то же время стильного изделия понадобится:

    • ножницы;
    • пластиковая сетка;
    • резинки для афрокосичек;
    • хлопковая веревка.

    Прежде всего стоит определиться с размерами будущего ковра. Исходя из этого обрезаем сетку и раскладываем ее на рабочей поверхности.

    Хлопковую веревку делим на несколько небольших отрезков одинакового размера. Поочередно оборачиваем каждый отрезок вокруг сетки и закрепляем резинками. Чтобы ковер стал более пушистым, просто разделяем концы.

    Повторяем все то же самое до тех пор, пока не заполним веревкой всю сетку. Если вам нужен большой ковер, и вы планируете делать его из нескольких деталей, то соединять их также нужно веревкой.

    Стильный, оригинальный ковер украсит любое помещение.

    Тем, кто не желает тратить на ковер много финансов, предлагаем сделать максимально простой вариант на основе ниток.

    В процессе понадобится следующее:

    • коврик для ванной или сетка;
    • шерстяные нитки;
    • ножницы.

    Для начала необходимо сделать несколько заготовок в виде помпонов. Для этого оборачиваем нить вокруг пальцев, аккуратно снимаем ее и небольшим отрезком завязываем посередине, как на фото.

    Разрезаем концы нитей ножницами. В результате получится пушистый помпон. Повторяем то же самое с остальной нитью, чтобы сделать достаточное количество заготовок.

    На рабочую поверхность кладем коврик с отверстиями или сетку. Поочередно привязываем каждый помпон максимально близко друг к другу. За счет этого ковер будет максимально пушистым.

    Когда изделие будет готово, можно обрезать концы ниток с обратной стороны.

    • ткань или старые футболки;
    • клейкая лента;
    • ножницы;
    • нить;
    • игла.

    На рабочей поверхности раскладываем полоски ткани разного цвета. В данном случае их будет пять. Рядом кладем еще пять полосок, но в зеркальном отражении.

    Берем розовую полоску и завязываем ее, как на фото. Продолжаем ее завязывать вокруг остальных, пока не дойдем до средины.

    Делаем то же самое, начиная с другой стороны. Когда две розовые полоски будут рядом, связываем их между собой. Повторяем то же самое с остальными полосами.

    Так как коврик получается довольно узкий, делаем еще один такого же размера.

    Соединяем их между собой с помощью нитки и иглы. Стильный элемент декора готов!

    Ковер из каната

    Подготовим такие материалы:

    • канат;
    • канцелярский нож;
    • заготовка из ткани круглой формы;
    • клей.

    На рабочую поверхность кладем канат и заворачиваем его, как на фото. Размер должен идеально совпадать с заготовкой из ткани.

    Обрезаем остаток каната канцелярским ножом. На канат наносим клей и аккуратно прикладываем ткань.

    В результате получается прекрасный коврик небольшого размера, который идеально подойдет для оформления прихожей.

    Ковер в интерьере: классика или современное решение?

    Если вы все еще сомневаетесь, подойдет ли ковер к вашему интерьеру, то рекомендуем посмотреть подборку фото.

    Коврик своими руками из старых вещей: мастер-класс

    Думаете красочные, мягкие, оригинальные, практически бесплатные коврики – это миф? Посмотрите вокруг! У вас дома есть нитки, шнур, верёвка, ненужный трикотаж или старые футболки? Тогда давайте сделаем дом ещё уютнее своими руками, и заодно защитим нашу планету от лишнего мусора!

    В этой статье собраны оригинальные идеи рукодельницам для домашнего уюта. Ковры своими руками будут предметом зависти и восхищения у соседок и друзей.

    Прямоугольный коврик из помпонов

    Желаете иметь дома мягкий коврик, на котором приятно поваляться перед телевизором или поиграть с ребёнком? Тогда поищите дома остатки ниток. Если хозяйка увлекается вязанием, то обычно всегда остаются небольшие моточки, которые жалко выкинуть, и они годами хранятся в какой-нибудь коробке.

    Кроме этого нужно найти ножницы, картонку и основу-сетку (пластиковую можно приобрести в хозяйственном магазине). Как пошагово создать в домашних условиях прикроватный мохнатый коврик, сейчас расскажем.

    Шаг 1. Берём картонку и делаем два рулончика (подойдут даже втулки от туалетной бумаги), если картон и так толстый, то можно просто вырезать два прямоугольника. Складываем их вместе.

    Наматываем вокруг картона выбранную пряжу. Если намотаете побольше, помпон будет побольше, пышнее.Когда необходимое количество ниток намотано, отрезаем конец.

    Шаг 2. Отрезаем ещё одну длинную нить. Для надёжности её можно взять такой длины, чтобы можно было сложить вдвое.

    Эту длинную нить завязываем между картонками или рулончиками из картона, поверх намотанной пряжи. Стягиваем нить, чтобы образовался центр помпона и убираем картонки.

    Шаг 3. Получается центр с длинной ниткой и по бокам петли из пряжи. Разрезаем эти петли. Формируем помпончик и подравниваем нити, чтобы они образовали ровный шарик. Длинные края из центра не обрезайте!

    Шаг 4. Дальше берём длинную ниточку и привязываем помпон к основе из сетки. Продевая два края нити в разные дырочки.

    Повторяйте эти действия пока вся основа не покроется помпонами.

    Шаг 5. Переверните работу, отрежьте или спрячьте с помощью крючка в помпоны те нити, которые являются центральными.

    В видео показан более подробно весь процесс:

    ПОЛЕЗНО! Если вдруг вы не нашли картона дома, то можно наматывать пряжу прямо на четыре пальца руки (не берём большой палец), а центральная нить будет завязываться между средним и безымянным пальцами.

    Если же вы решили украсить коврик маленькими помпонами, то уж столовую вилку для наматывания материала вы у себя точно найдёте. Обматываются все четыре зубчика, а длинная нить завязывается между 2 и 3 зубчиками.

    Овальный ковёр из кос, сплетённых из футболок

    Приятный, самодельный коврик из старых вещей для ножек в ванную комнату или спальню получится из старых футболок (подойдёт и старая майка). Хлопок – экологичный и мягкий материал. Всего три шага и шедевр готов! Понадобится отобрать около 13 футболок. Однотонные или цветные футболки брать – это зависит от вашего вкуса и интерьера.

    Первый шаг. Изготовление трикотажных ниток

    Изготовление трикотажных полос с иллюстрациями и подробным описанием мы разместили на фото.

    Вот как нужно разрезать футболку, чтобы получилась единая целая лента:

    Второй шаг. Плетение кос

    Из получившихся клубочков, берём три и начинаем плести косу. Когда полоса заканчивается приплетаем следующую полоску и так пока ткань не закончится. Если цвета разные, то старайтесь чередовать их при плетении.

    При работе удобно сплетать косу, держа её между коленками, а чтобы коса была плотная и не распустилась, воспользуйтесь бельевой прищепкой при переходе к следующему кусочку плетения.

    В итоге у вас получится длинная разноцветная коса. Концы подогните и прошейте прочной ниткой.

    Третий шаг. Сшивание на машинке

    Возьмите швейную машинку и иглу для трикотажа, поставьте на строчку зигзаг. Далее выберите форму изделия: овал или прямоугольник (получится дорожка).

    В овальном коврике нужно определиться с длиной центра, чем больше длина центра, тем длиннее коврик. Чем меньше, тем овал будет шире.

    Берём конец, отмеряем длину, делаем заворот правильно – по часовой стрелке. Прикладываем дальше второй ряд косички.

    Начало сшивания там, где первый поворот.

    Проходим между двумя косами зигзагом. Доходим до места начала косы и аккуратно подгибаем его под следующий слой и снова делаем поворот.

    И так по кругу (если овальная форма) или по змейке (если прямоугольная форма), пока не кончится коса из трикотажа.

    ПОЛЕЗНО! Изделие может скользить, поэтому можно пришить или приклеить его к нескользящей основе для безопасности, которую можно найти в магазине ИКЕА под названием STOPP FILT.

    Круглый половичок из шпагата и ненужной ткани

    Куда можно использовать лоскутки ткани? Ни в коем случае не выкидывайте, ведь если у вас есть много свободного времени, с помощью этого способа можно своими руками сделать маленький подстаканник или большой интересный ковёр на пол.

    Для этой работы понадобится много ненужных лоскутков из тряпок, шпагат (джутовая верёвка или бечевка), крючок, иголка и нитки.

    Пошаговая инструкция по работе:

    Этап 1. Сделайте клубочки из обрезков ткани. Для этого разрежьте кусочки ткани на длинные полоски 2 — 3 см шириной. Если кусочек ближе к квадратному или круглому, то можно разрезать по спирали. Если прямоугольный или неправильной формы, то в форме змейки.

    Получившиеся полоски сшиваем. Сшивать лучше две полоски предварительно обрезав края под углом в 45 градусов. Скручиваем полосы и сматываем в клубок.

    Этап 2. Начинаем вязать поделку. Сначала вяжем крючком кольцо из шпагата 6 — 8 петель, со второго ряда добавляем тканевые полоски. Прикладываем полоску и делаем простой столбик без накида, ткань остаётся между шпагатом.

    Для новичков в рукоделии подробнее смотрите видео, как сделать стежок крючком.

    Когда первый моток из ткани заканчивается, с помощью нитки и иголки пришиваем конец из следующего мотка. Либо перекручиваем между собой конец и начало, тогда можно не использовать иголку.

    ПОЛЕЗНО! Изготавливать коврик лучше на ровной поверхности. Если увидите, что он начинает искривляться, то можно сделать два столбика из одной петли. В некоторых местах можно убрать тканевые полоски для выравнивания изделия.

    Поделка долго прослужит, если использовать капроновые колготки, а не ткань.

    Вместо обрезков ткани также можно использовать бельевую веревку, вместо шпагата прочные нитки. В результате половичок будет более твёрдым и жёстким. Подробнее смотрите на фото:

    Коврик из каната или джута

    Чтобы создать этот шедевр из подручных материалов для оформления комнаты в морском или скандинавском стиле, выберите канат. Также понадобятся острый нож, силиконовый клей и плотная ткань для основы. Сделать самостоятельно эту поделку достаточно просто, вот описание:

    Первый шаг. Сверните канат, начиная от центра, по спирали и отрежьте острым ножом конец.

    Второй шаг. Зафиксируйте силиконовым клеем канат. Пройдите клеем от середины к краям в 8 — 10 местах.

    Третий шаг. Приклейте плотную основу, которая закроет клей.

    Всё гениальное – просто и быстро!

    Второй вариант рукоделия из этих материалов – это прямоугольный придверный коврик для прихожей. Опишем поэтапно его создание.

    Для его изготовления придётся купить самый дешёвый коврик в магазине, или поискать в доме не завалялся ли в кладовке какой-нибудь старый. Главное, чтобы он подходил по размеру.

    1. Толщина верёвки или каната зависит от предпочтений мастера. Она нарезается по длине основы.

    2. Дальше нарезанные кусочки приклеиваются к основе очень плотно друг к другу на силиконовый клей. Оставьте 5-10 см от обоих краёв не приклеенными.

    3. Распустите ещё один кусок каната на волокна.

    4. Чтобы предотвратить распускание концов каната, перевяжите их распущенными волокнами от каната. Для создания декоративного эффекта, распушите немного концы коврика.

    Коврик из лоскутков и бельевой верёвки

    Иногда остаются от рукоделия тонкие лоскутки и хозяйки выбрасывают их, полагая, что они ни к чему не годные. Но если добавить к ним бельевую верёвку и нитку с иголкой, то получится симпатичный напольный коврик ручной работы. Что для этого нужно сделать:

    1. Берём бельевую верёвку и лоскуток ткани. Начинаем оборачивать верёвку туго по спирали.
    2. Когда длины обёрнутой верёвки хватает для образования двух рядов, сворачиваем верёвку в баранку и с одной стороны (изнаночной) начинаем ряды коврика сшивать между собой. Один стежок в первый ряд, второй стежок во второй ряд и стягиваем их, потянув ниточку.
    3. Делаем следующий круг и снова прошиваем. Когда один лоскуток заканчивается, то на конец одного кусочка накладываем следующий поверх и дальше заворачиваем вокруг верёвки. Если кусочки плохо держатся, то можно прихватить их иголкой и ниткой.

    Вот так можно подарить тонким лоскуткам из ненужных тряпок вторую жизнь.

    Коврик из старых полотенец

    Старые махровые полотенца в хозяйстве часто используются как тряпки, но рукодельницы могут и из них сотворить шикарный ковёр для ванной, при этом шить ничего не надо.

    Следуйте следующей инструкции для получения мягкого и пушистого результата:

    1. Находим махровые полотенца, от которых вы собираетесь избавиться.
    2. Разрезаем их на полоски примерно 2 см толщиной и 12 см длиной.
    3. Покупаем желаемого размера пластиковую сетку в хозяйственном магазине.
    4. Привязываем к сетке разрезанные тряпочки, фиксируя двойным узлом.
    5. Когда ячейки крупные, можно завязывать по две полоски к одной перегородке.
    6. Чередуя цвета, можно получить узор на половичке.

    Оригинальный дизайнерский вариант коврика из различных материалов

    Плюсом следующего изделия является то, что можно использовать любые материалы для его изготовления: нитки разных цветов, верёвки, помпончики, тесьму, полоски из старой одежды (хорошо смотрятся джинсовые полоски), пряжа травка и т.д.

    Изготовление основы:

    • Для начала возьмите картон или другой плотный материал и вырежьте из него круг. Это сделать легко, если взять шариковую ручку и привязать к ней ниточку той длины, какой будет радиус ковра. Один конец прижмите пальцем (или сделайте дырочку, протяните туда нитку и завяжите на конце узел), это будет центр. Двигайте другой конец нитки с ручкой вокруг этой точки, не забудьте натянуть полностью нитку и начертите ручкой окружность.
    • Далее начертите полосы через середину по всему кругу. Полос должно быть 30, т.е. если считать от центра, то должно получиться 60 линий. Постарайтесь расположить их на одинаковом расстоянии друг от друга.
    • Сделайте надрезы от края по линиям примерно по 2,5 см.Возьмите клубок пряжи, который будет основой работы. Конец закрепите при помощи скотча в центре картонки. Протяните нить к краю и зацепите за надрез в картоне. Проведите ниточку до следующего разреза с задней стороны (по часовой стрелке) и снова выведите её на лицевую сторону.
    • Опустите её до противоположного края, обязательно следите, чтобы прошла через центр. Снова зацепите ниточку за разрез и выведите через следующий разрез по краю. И так делайте пока паутинкой не покроется вся основа. Нить отрежьте и также зафиксируйте скотчем с обратной стороны картонного круга.

    ВНИМАНИЕ! Все нити основы должны быть с одной (лицевой) стороны картонки, с обратной стороны будут только петельки между разрезами по краям.

    • Возьмите для начала плетения самые тонкие материалы и, отходя от центра, толщину можно увеличивать. Пустите нить по кругу, отступите от центра 2-3 см. Две нити основы должны быть сверху, а следующие две снизу. Техника заимствована из деревни. Таким же образом раньше плелись бабушкины половики. Челнок пробегал, чередуя над нитью и под нитью.
    • Когда пройдёте первый ряд, то должны остаться к концу круга четыре нити, пройдите под ними и над ними, как идёт очерёдность при плетении, они покажут вам, что ряд закончен. По окончании ряда стяните веревочку ближе к центру. Для вытягивания нити из-под основы и выравнивания можно использовать, например, крючок для вязания или спицу. Одним цветом сделайте 4 ряда.
    • Вернувшись через 4 ряда к четырём нитям, сплетённым вместе, можно добавить другой цвет или другую по текстуре нить. Сделайте ещё четыре ряда. Не забывайте уплотнять их к центру.
    • Далее, отходя от центра (примерно 1/3 коврика), переплетаются уже не две вместе нити основы, переходим на чередование через одну нить (одна сверху, одна снизу). Меняя нити, делайте по четыре ряда каждого цвета, но если нить толстая или яркая, то достаточно сплести 2 ряда.
    • Плетите коврик до необходимой ширины. Чтобы завершить работу, переверните основу и разрежьте нити основы, которые должны быть между разрезами и коврик снимется с картонной основы. Разрезанные концы свяжите между собой двойным узлом.
    • Переверните коврик и аккуратно завяжите и спрячьте все концы ниток и верёвок, которые образовались при переходе от одного ряда к другому.
    • Места, где образовались узелки можно задекорировать помпончиками или кистями.

    ПОЛЕЗНО! Из двух ковриков можно сделать декоративную наволочку для подушки своими руками.

    Непромокаемый коврик из полиэтилена

    Хороший дачный вариант для улицы. Такие поделки можно сделать из скопившихся дома полиэтиленовых пакетов. У настоящей хозяйки ведь всегда дома есть пакет с пакетами. Мягче получаются изделия из пакетов для мусора, тем более что сейчас можно найти в магазинах почти все цвета: фиолетовые, жёлтые, черные, красные, синие, зелёные и др. Можно сделать радужные варианты или с градиентом. Открываешь дверь, а там радуга у ног.

    Урок по изготовлению можно посмотреть в видео-ролике:

    1. Складываем пакет в четыре — шесть раз так, чтобы получилась тонкая полоска: внизу полоски дно, вверху — ручки пакета. Отрезаем дно и ручки, оставшуюся полосу разрезаем на кусочки по 3-4 см.
    2. Расправляем получившиеся кусочки, получаются колечки.
    3. Связываем между собой колечки с помощью петли. Берём два кольца. Первое продеваем внутрь второго кольца, далее расправляем концы первого кольца и вытягиваем один конец в другой и получается петля, фиксируем на втором кольце петлю.
    4. Делаем клубок из получившейся несколько метров ленты колец из полиэтилена и начинаем вязать крючком.
    5. Для вязания кругового изделия, начните с кольца из 6 петель, дальше ряды вяжутся столбцами без накида, из каждой петли вывязывается по два столбца в следующем ряду (или на ваше усмотрение, главное, чтобы работу не выгибало).

    ПОЛЕЗНО! Возвращаясь к первому мастер-классу, помпоны можно делать тоже из полиэтиленовых мешков. Тогда поделку можно постелить, например, в летнем душе.

    Кроме круглой формы, можно почитать как связать шерстяной коврик крючком других форм: полукруглый и даже ажурный. Все схемы подойдут и для полиэтилена.

    Специально для тех, кто не любит шить и вязать, у нас есть ещё один мк – коврик из старых футболок без крючка: красивый и своими руками. Смотрите видеоурок:

    Дом – это не только крепость, но и лицо хозяйки. Заглянув в жилище с такими уютными, милыми, пушистыми, разноцветными, необычными коврами и ковриками сразу думают, ну и рукодельница-хозяюшка здесь живёт. А когда узнают из чего всё сделано, то к этому ещё прибавляется похвала – рачительная и креативная. Так приятно слышать это про себя! Творите, фантазируйте, удивляйте!

    *при копировании текста просим обязательно указывать активную ссылку на источник mirpozitiva.ru

    коврик своими рукам из старых вещей +75 фото

    Ковры несколько сотен, а то и тысяч лет создавались исключительно вручную. Даже сейчас, когда существуют все возможности для автоматизации данного процесса, такой декор все еще актуален. Изготовить коврик своими руками можно практически из чего угодно – ниток, ветоши, чулок, кусков джинсы, пластиковых крышечек, старых маек, морских камушков. Важно, чтобы ковер соответствовал общей стилистике помещения, органично сочетался с другими предметами.

    Особенности, преимущества

    Изготовление самодельного половика – простой способ самовыражения с помощью рукоделия. Оригинальное изделие, выполненное своими руками, украсит любой интерьер, удивит гостей. Затраты на производство, в большинстве случаев, здесь сведены к минимуму – наиболее дорогим выйдет светящийся декор, для которого нужно приобрести пару метров светодиодной ленты. Изготовление половичка из всевозможных пробок, крышек, заставит лишь сходить в гости к нескольким друзьям после праздников, чтоб собрать побольше подходящего сырья. Фактурный предмет, кроме декоративного назначения, способен создавать легкий массажный эффект.

    Готовый ковер кладут на пол, чтобы по нему было тепло ходить, сидеть на нем, вешают на стену, создавая практичный декор, имеющий карманы-органайзеры.

    Материалы, их свойства для самодельного коврика

    Применяемые материалы зависят исключительно от фантазии, практических навыков мастера, например:

    • разноцветная пряжа;
    • полимерный шпагат, сизаль;
    • веревка из джута либо пеньки;
    • ремни из кожи, кожзама, текстиля;
    • кусочки полотенец, джинсов;
    • капроновые колготки;
    • трикотажные футболки, нарезанные полосками;
    • лейблы от одежды;
    • остатки искусственного меха;
    • пробки от шампанского, вина;
    • крышки от пластиковых бутылок;
    • морская, речная галька;
    • крышечки от пивных банок;
    • светодиодная лента;
    • цветные лоскутки;
    • целлофановые пакеты;
    • пластиковые бутылки, также нарезанные на полосы;
    • древесные спилы, покрытые лаком;
    • настоящий мох.

    Каждый из материалов имеет свои преимущества:

    • остатки всевозможного текстиля от старых маек, штанов, колготок в изобилии имеются в каждом доме – обычно их выбрасывают, а плетение коврика даст таким отходам новую жизнь;
    • вязальные нитки, небольшие клубки которых неизбежно остаются при изготовлении различных изделий также вряд ли на что сгодятся – если только на небольшой половичок;
    • из крышечек, которые можно только сдать за мизерные копейки в пункт приема пластика или сделать оригинальное изделие для ванной комнаты, прихожей;
    • гладкие камушки, примерно одного размера, также подойдут для подстилки в душевую, оригинального придверного коврика в квартиру, частный особняк;
    • вязаные из цветных ниток изделия кладут на пол в детской – малышам на них удобно играть;
    • пробки от вина не впитывают влагу, на них не заводится плесень и грибок, материал приятен на ощупь.

    Идеи, мастер-классы для рукоделия

    Способы изготовления ковриков весьма разнообразны: наклеивание деталей на плотную основу (картон, линолеум, резину), сшивание, переплетение разноцветных кусочков друг с другом, вывязывание крючком или на пальцах, вышивание, ткачество на рамке, мини-станке, техника пэчворк.
    Для различных интерьерных стилей подойдут разные ковры:

    • скандинавский – из белых, бежевых помпонов либо крупной вязки в светлых тонах;
    • бохо – из цветных лоскутков в технике пэчворк или плетенный из трикотажных кос;
    • экологический – вязаный из льняных ниток, пеньковой веревки, выполненный в технике макраме;
    • хай-тек – нитяной, с вплетенной в него лентой из светодиодов;
    • кантри – тканный на рамке, обруче, обычно клетчатый;
    • лофт – из ремней, кожаных кусочков, скрепленных нитками или степлером;
    • барокко – ковер плетется, вяжется из нитей, обильно украшается бахромой, цветами из лент и др.

    Изделие для влажных комнат, а также детской делается антискользящим.

    Кожаный коврик из ремней

    Небольшой половичок из ремней весьма износостоек, долговечен, особенно если ремешки – кожаные. Такая вещь отлично впишется в стили лофт, ретро, индастриал или даже классический. Для работы потребуется как минимум 9-12 ремней, шило или перфоратор для кожаных изделий, бечевка либо прочная нить.

    Пряжки необходимо снять, обрезать ремни так, чтобы они получились одинаковыми по длине. По краям длинных сторон делаются отверстия через каждые три-четыре см., сквозь них крест-накрест продевается шнур, скрепляя детали между собой. Как вариант – ремешки скрепляются строительным степлером со скобами.

    Ремни можно также наклеивать на основу из ткани, резины, разрезав на квадраты, плести из них, скрепляя лишь по периметру. Если же детали наклеить на квадраты из фанеры, ДВП, выйдет оригинальное подобие «кожаного паркета».

    Коврик с ворсом

    Для изготовления понадобится текстильная или пластиковая сетка, нарезанный на узкие ленты трикотаж либо цветная пряжа, ножницы. Из ниток, ткани, делают отрезки длиной 6-10 см, каждый из них продевается сквозь сетку, завязывается на узел так, чтобы оба кончика были на одной стороне. Чем чаще продеты нити, тем более пушистым выйдет половик. При наличии кусочков разного цвета, на ковре выводят надписи, создают целые картины различной тематики, замысловатые узоры, символы, иероглифы, буквицы.

    Существует еще один вариант, для которого понадобится несколько десятков метров покупной или связанной своими руками бахромы. Последнюю нашивают на плотную ткань нужного размера, начиная от края будущего ковра.

    Махровый из полотенец

    Половик из нарезанных на ленты махровых полотенец выходит мягким, приятным на ощупь – его часто кладут в ванной, детской, украшают романтический интерьер. Для изготовления нужно два-четыре полотенца, махровых халата, ножницы, нитки, иголки, булавки. В ходе работы полотенца разрезают на полоски, шириной 5-7 см, чтобы полосы были длинными, их постепенно наращивают путем сшивания друг с другом. Всего требуется изготовить три ленточки, из которых плетется длинная коса, которую скручивают по спирали от центра, скрепляя незаметными стежками.
    Совет: вместо полотенец можно использовать любой трикотаж.

    Плетенные из лоскутов с помощью обруча, рамки

    Большой пластиковый обруч, изначально предназначенный для гимнастических занятий, оптимально подойдет для создания круглого лоскутного половичка. Для квадратного, прямоугольного изделия используют деревянную раму. Вместо обруча иногда используется круг из гофрированного картона.

    Вначале следует перебрать старый цветной трикотаж – растянутые футболки, плотные леггинсы, спортивные штаны и прочее. Узкие ленты натягиваются на основу, крестообразно пересекая друг друга посредине, откуда производится плетение. Плетут одной длинной лентой, проводят ее то снизу, то сверху элементов основы, которую также можно изготовить из каната, шпагата, бельевого шнура. По окончании работы нити основы разрезаются, завязываются узлами.

    Скрепив между собой три-четыре и более таких круглых вещей, легко получить уникальную дорожку для длинного коридора. Важно не слишком туго натягивать «нити» основы, чтобы готовое изделие не деформировалось.

    Плетенный из кос

    Косичка плетется из шнура, полимерного шпагата, трикотажной ленты, нарезанных на полосы пластиковых пакетов. Последний вариант оптимально подойдет для кухни, мастерской, украсит небогатый интерьер стиля арт-повери. Для работы плетется косичка из трех-четырех ленточек, каждую из которых время от времени наращивают, скрепляют нитками предыдущий ряд со следующим. Данная вещь выполняется круглой или овальной. Чтобы создать квадрат, прямоугольник, косичку укладывают прямыми рядами от края до края.

    Периметр готового ковра украшается вязаным кружевом, бахромой.

    Коврики из помпонов

    Для пушистого половичка из помпонов нужна строительная сетка подходящего размера либо кусок мешковины. Данный предмет не слишком практичен, но невероятно красив. Он оптимально подходит для уютной спальни, детской, гостиной. Вначале требуется сделать много цветных помпонов – для этого из картона вырезают два одинаковых «бублика», после их складывают вместе, обматывают нитками, которые после разрезают по наружному краю, связывая посредине.

    Далее помпоны, которых потребуется несколько сотен, пришивают к сетке, текстильной канве. После окончания работы изнанку с узелками закрывают тканью. Чтобы изделие вышло фактурным, помпончики делают разного размера, но максимально пышными. Форма такого ковра делается практически любой: весьма оригинально смотрится помпоновая имитация шкуры медведя, леопарда, зебры.

    Вязаные текстильные коврики

    Для вязания подойдут шерстяные, хлопчатобумажные, акриловые нитки, спицы либо крючок соответствующей толщины. Изделие, выполняемое при помощи спиц, выполняется платочной вязкой, украшается фактурными косами, украшая скандинавский, классический, рустикальный, модернистский интерьеры. Такой коврик создает ощущение уюта, тепла, что особенно важно в зимнее время.

    Интересно смотрится предмет, выполненный из вязанных на спицах или кругловязальной машинке «рукавов». Их длина, ширина подбирается в зависимости от предполагаемого размера ковра. Детали соединяются друг с другом полотняным переплетением, обвязываясь общей прямоугольной «рамкой».

    Ажурный коврик-звезда, коврик-цветок, больше похожий на кружевную салфетку, выполняют крючком. Оригинальная идея – половик из множества однородных вязаных деталей. В этом случае требуется связать несколько десятков квадратов, кружков, ромбов, впоследствии скрепив их друг с другом. Последний вариант, собранный из объемных цветков-розочек, способен украсить роскошные интерьеры барокко, готики, ампира.

    Для вязания водостойкого ковра используются полимерные пакеты, подобранные по цвету.

    Коврик из старых джинсов

    Чтобы сшить половичок в технике пэчворк, джинсы потребуется много. Всю ее необходимо порезать на квадраты, прямоугольники, шестиугольники одинакового размера, соединив при помощи ручной или машинной строчки. Уникальный ковер-солнце выйдет, если из джинсы вырезать кусочки в форме секторов – в зависимости от размера «солнышка», их потребуется шесть-двенадцать штук. Посредине пришивается кружок.

    Интересно смотрится напольный декор из пятиугольных джинсовых карманов, поясов, с которых даже не обязательно удалять нашивки-лейблы. Можно также порезать всю джинсовую ткань на тонкие ленты, просто и быстро связав ковер крючком. Из джинсы легко создать пушистый коврик, изделие, созданное при помощи полотняного переплетения, а также выполненное в смешанной технике.

    Еще один способ создания ковра: из нарезанных из джинсы квадратов сворачиваются уголки-оригами, скрепляясь ряд за рядом при помощи ниток. В качестве первого ряда используется текстильный кружок.

    Если планируется изготовление настенного предмета декора, на него пришиваются джинсовые карманы, в которых хранят всевозможные мелочи – карандаши, ручки, расчески, заколки, мелкие игрушки.

    Из капроновых колготок

    Половик с узелками в технике макраме, выполняется из старых чулок, цветных капроновых колготок, которые нарезают широкими полосами либо используют целиком. Для работы понадобится минимум десять капроновых предметов, которые распределяют в ряд, закрепляют скотчем. Далее на каждой ленте завязывается простой узел либо полосы связываются попарно плоскими узлами. Плетение продолжается до достижения нужного размера.

    Интересно выглядит изделие из мешковины, другого плотного текстиля, украшенное косами, жгутами, цветами из цветных колготок, нашитых вразнобой. Такой коврик-медуза может и не иметь основы, укладываясь, скрепляясь асимметричными петлями. Еще из колготок легко получится вязать крючком, на спицах, коклюшках.

    Винные пробки для изготовления ковра

    Пробки от вина – уникальнейший материал. Благодаря определенным свойствам, практичный ковер из них подойдет для влажных помещений туалета, ванной, кухни, садовой беседки, открытой площадки. На такой половик приятно ступать босыми ногами, выходя из душа, вставая с постели – изделие на ощупь теплое.

    Для создания вещи нужно:

    • 100-200 чистых, целых пробок;
    • острый ножик;
    • доска;
    • наждачная бумага;
    • резиновая основа;
    • клей ПВА.

    Пробки моют в мыльной воде с отбеливателем, оставляют сушить. Далее каждая пробка разрезается на две половинки вдоль, если срезы вышли неровными, их шлифуют наждачкой. После производится наклеивание пробок на основу подходящего размера – рядами, в шахматном порядке, по спирали и др. Изделие делают в форме круга, овальным, четырех-шестиугольным, высушивают на солнце.

    Чтобы предмет вышел водонепроницаемым, его обрабатывают герметиками.

    Из лейблов от джинсов

    Пошив данного ковра, способного украсить ретро-интерьер, комнату в стиле поп-арт, лофт, требует огромного количества нашивок – не менее 50, а то и 150 штук. Лейблы нашивают на плотную ткань (вручную либо на швейной машине), наклеивают на резиновую основу, скрепляют степлером. Скреплять детали допустимо в форме «кирпичной кладки», «елочки», по спирали, вразнобой.

    Коврик из морской гальки

    Морская либо речная галька – гладкие камушки, помогут создать настоящую природную атмосферу, украсив квартиру в эко-стиле. По ней приятно, полезно ходить босиком, особенно людям с плоскостопием, другими проблемами стопы.

    Из камушков разного цвета, размера, выкладываются всевозможные узоры, надписи. Для изготовления потребуется достаточное количество плоской гальки, клей-пистолет, основа из резины, текстиля, пробки и др. Важно подобрать все детали по форме, размеру, чтобы не было больших зазоров.

    Если подходящие камушки не удалось собрать на морском берегу, их приобретают в магазине.

    Коврик с подсветкой

    Светящийся коврик-ночник – самая впечатляющая поделка для дома. Она выполняется из толстой пряжи либо бечевки, которой обвязывается скрученная в спираль светодиодная лента. Работа производится с помощью толстого крючка, относительно тонких, предпочтительно светлых ниток. Длинный «хвост» такого половика может идти дальше, укладываясь по периметру комнаты, либо образуя узор на стене.

    Вязание производится от центра, столбиками без накида, которых вяжется всего 8-15 рядов. Светодиодный шнур (его потребуется минимум 4-9 метров), добавляют во втором-третьем ряду.

    Светодиодный элемент должен быть закрытого типа, как однотонный, так и многоцветный.

    Коврик изо мха

    Такой половик подойдет для открытых площадок в саду, чрезмерно влажных помещений. Это уникальный способ создать дома небольшой уголок природы – максимально экологичный, приятный в плане тактильных ощущений. Покупная основа состоит из латекса, в ней имеется множество ячеек, в каждую из которых помещается кусочек живого мха, который нужно периодически опрыскивать водой.

    Из поролона или синтепона, для детской

    Изготовление развивающего коврика-паззла – трудоемкая затея, но результат будет уникальным. Для ее реализации требуется поролон, трикотажная ткань, нитки, иголки, ножницы. Из поролона вырезаются детали, похожие на элементы из игры в тетрис, на каждую из них шьется чехол соответствующей формы. Все части выполняются так, чтобы в «собранном» виде изделие не распадалось на составляющие.

    Еще один способ заключается в вырезании из ткани большого листика, по форме напоминающего кленовый, березовый, подорожник, обтягивании его чехлом соответствующей формы, прострачивании насквозь, вышивании «прожилок». Данный ковер напоминает фигурное стеганое одеяло.

    Чтобы малышу было интереснее, на каждом «кирпичике» вышивают смешные рожицы, ручки-ножки-лапки.

    Заключение

    Круглый либо квадратный, вязаный, плетеный или «каменный» самодельный половик – это простейший способ украсить свое жилище с наименьшими затратами труда, финансов. Предмет делается небольшим, располагаясь у кровати, мест дневного отдыха, или же занимает практически всю комнату, имея площадь до нескольких десятков метров. Пошаговые мастер-классы с выкройками, схемами, подробными описаниями ручного изготовления напольных изделий любого размера, формы, легко найти на интернет-сайтах по рукоделию, домоводству, а также на страницах соответствующих печатных изданий.

    уютные идеи для начинающих и опытных мастериц

    Лично я твердо убеждена, что ковриков много не бывает. Их нужно много и разных — из шерсти и хлопка, однотонных и ярких, круглых и квадратных, простых и оригинальных, чтобы менять не только по сезону, но и по настроению. Летом приятно ходить по мягкому хлопковому, а зимой можно постелить и колючий шерстяной, лишь бы теплее было.

    Уютные коврики можно сделать своими руками

    Понятно, что купить коврики сейчас не проблема, можно даже из дому не выходить — привезут, только вот обойдется эта затея недешево. Но выход из положения есть: сделать их своими руками из ненужных вещей, которые наверняка можно отыскать в шкафу или на чердаке. Выбирая этот вариант, мы получаем тройную выгоду: во-первых, сами коврики, причем той формы, размера и расцветки, которые ласкают наш взор и радуют душу. Во-вторых, экономим немалую сумму, которую с чистой совестью можем потратить на приобретение дорогущих семян или саженцев. В-третьих, освобождаем пространство в шкафу, кладовке или на чердаке. Уютный вид комнаты и удовольствие от хорошо выполненной работы получаем как бонус.

    Техник изготовления ковриков много, в Сети можно найти мастер-классы по любой из них, поэтому предлагаю ограничиться идеями. Сегодня будем любоваться самодельными шедеврами из ткани. Старые футболки, свитера, кофточки, джинсы, малюсенькие лоскутки — все пойдет в дело!

    Вязаные

    Наверняка многие узнали «бабушкин» коврик. Да, раньше он был атрибутом исключительно деревенских домов, но переменчивая мода повернулась лицом к скромному изделию народного промысла. Сейчас дизайнеры интерьеров наперебой советуют клиентам украшать респектабельные виллы самыми простыми ковриками ручной работы — это стильно. А сделать его просто: разрезать старую футболку (наволочку, полотенце, платье — что у вас есть) на узкие полоски, сшить или связать их между собой, и можно приступать к работе.

    Традиционный коврик из остатков ткани

    Если будете вязать из полоски ткани — коврик будет мягким, уютным. Многим больше нравится усовершенствованный вариант: полоску ткани обвязывать ниткой, тогда изделие получается более плотным, лучше держит форму.

    Его можно сделать и более мягким, и более плотным

    Цветовые сочетания могут быть самые невообразимые. И не смущайтесь, если получится слишком ярко: главное, чтобы вам нравился результат.

    Усовершенствованный «бабушкин» коврик

    В этой технике сделать ровные края у прямоугольных половиков довольно сложно, но я бы не стала горевать по этому поводу. По-моему, отсутствие идеально ровных линий лишь подчеркивает самобытность изделия.

    Неровные края ничуть не портят общий вид

    Тканые

    Название серьезное, но на самом деле все просто: обычная плетенка. Для основы чаще берут прочные нитки, тогда коврик проживет дольше. Но можно сделать ее из тех же полос ткани, тоже получится хорошо.

    Нужен тканый коврик? Легко!

    Посмотрите, что получается в итоге: слева за основу взяты нитки, справа — полоски ткани.

    Цветовые сочетания зависят лишь от ваших предпочтений

    Для создания прямоугольных половиков придется соорудить некое подобие ткацкого станка: сделать деревянную раму, в верхнюю и нижнюю планку вбить небольшие гвоздики. Чем ближе друг к другу будут гвозди, тем больше нитей основы, тем плотнее получится полотно. А для круглых ковриков можно обойтись более простыми вариантами: прикрепить нити основы к гимнастическому обручу или картону.

    Если нет станка

    Любителям крупной фактуры наверняка понравятся эти варианты. А если каждую из полос наполнить синтепоном и зашить по краю (разумеется, до плетения), коврик получится намного теплее и мягче.

    А как вам такая плетенка?

    Очень простой и приятный способ: косичку сплести каждый сумеет, а соединить их можно различными способами: сшить вручную, прострочить на швейной машине, приклеить к основанию.

    Косы можно сшить вручную, на швейной машине или приклеить к основанию

    Некоторые коврики настолько хороши, что хочется повторить их точь-в-точь. Жаль, но это маловероятно. Любуясь буйством красок, почему-то вспомнила, что психологи советуют в хмурые зимние месяцы специально добавлять в интерьер теплые цвета для хорошего настроения.

    Яркие коврики для хорошего настроения

    Старые полотенца и банные халаты вполне могут обрести вторую жизнь с вашей помощью. Только посмотрите, какие замечательные коврики получаются их махрового полотна! А как приятно ступать на них босыми ногами! Идеальный вариант для спальни или ванной.

    Мягкие коврики из полотенец

    Лохматые

    Их тоже просто сделать: короткие отрезки ткани привязывают к основе — канве (сетке), ее можно найти в магазинах рукоделия. Размер ячейки выбирают в соответствии с толщиной отрезков ткани, которые будут протягивать сквозь нее. Правда, стоит хорошая основа недешево. И снова наши смекалистые мастерицы придумали альтернативный вариант: пришить отрезки ткани к основе. На фото они в расправленном виде, а если сложить каждый лоскуток краями внутрь, то внешний вид изделия что на сетке, что на тканевой основе будет практически одинаковым.

    Добавим коврикам лохматости

    Можно потренироваться на абстракции, а немного набив руку, перейти к созданию более сложных изображений, цветущего луга, к примеру.

    Идеи для вдохновения

    Вполне симпатично получается, правда?

    Пэчворк

    Ну а как же без него? Пожалуй, идей в такой технике больше всего, и каждая по-своему хороша. Но мы же решили, что ковриков должно быть много, поэтому проблема выбора перед нами не стоит, верно?

    Старый добрый пэчворк

    Очень красивы половички из деталей с наполнением: чаще всего это шнур или тонкая веревка, реже — свернутые полосы ткани. Их можно сшить и вручную, но гораздо красивее смотрятся соединенные машинным швом «зигзаг».

    Способы соединения полос

    Красота — нет слов!

    Нравятся крупные фрагменты — пожалуйста! Предпочитаете детали помельче — нет проблем!

    В такой технике можно изобразить практически что угодно

    Ну а эти идеи явно для асов пэчворка — начинающему вряд ли хватит терпения создать столь сложную конструкцию.

    Из крошечных обрезков

    Возможно, кого-нибудь выручит этот несложный способ: просто уложите на основу обрезки ткани и простегайте. Чем ближе проложите швы, тем меньше вероятность, что край какого-либо лоскутка останется непрошитым и будет портить общий вид, гордо рея над ровной гладью коврика. Если есть декоративная сетка (я как-то использовала обрезок фатина — отлично получилось), уложите ее поверх лоскутков и уже тогда прошивайте, — все будут лежать как миленькие!

    Быстро и просто

    Не могла равнодушно пройти мимо симпатичных идей для детской. Помимо основной функции — не дать маленькой задушке замерзнуть на холодном полу, — такие коврики помогут малышу развить пространственное мышление, логику, терпение и другие полезные навыки. Пазлы на фото справа сделаны из обрезков фетра, который с успехом можно заменить шерстяным трикотажным полотном. Только перед началом работы выстирайте старый свитер или платье в горячей воде: вещь уменьшится на несколько размеров, но зато полотно станет настолько плотным, что края срезов практически не распускаются.

    Из джинсовой ткани

    Вот уж чего наверняка в каждом доме в избытке, так это ненужных джинсов. То малы стали, то молния вышла из строя, да и дети с внуками пополняют залежи на чердаке устаревшими моделями. Ну и куда девать все это добро? Ткань добротная, крепкая, выбросить рука не поднимается. И правильно: из них можно сделать множество полезных для дома вещей, о чем подробно рассказано в статье Волшебное превращение старых джинсов: 20 идей для рукодельниц. И коврики получаются — любо-дорого взглянуть!

    Варианты практически неисчерпаемы

    Очаровательно смотрятся уже знакомые вам сшитые косы, радует глаз стильная ручная стежка, приятно обнимает ступни пушистый коврик на сетке.

    Коврики в различной технике исполнения

    Или вот такой простой вариант: пришитые на плотную основу узкие полосы ткани. Может, вы знаете еще какой-либо несложный способ? Поделитесь с нами, наверняка коврики из джинса многим придутся по душе, и с материалами для изготовления проблем наверняка не будет.

    Сделать просто, а смотрится красиво

    Лоскутные уголки

    Тоже можно сшить вручную, хотя на машине будет гораздо быстрее. Техника изготовления проста: складываете отрезок ткани уголком (конвертиком, полукругом со складками — как вашей душе угодно) и пришиваете к основе.

    Фантазия рукодельниц не знает границ

    Глядя на эти рукотворные шедевры, невольно вспомнила яркие симметричные узоры калейдоскопа.

    Искусственные камни

    Только для терпеливых, потому что работы тут немало: сначала сделать заготовки, а потом собрать их в единое целое. Правда, результат того стоит — коврики получаются на редкость красивыми и необычными.

    Идеи для усидчивых

    Из войлока

    Из такого добротного материала получится на редкость теплый и уютный коврик. Но просто положить на пол войлочный квадрат или круг — это не для нас, слишком просто. Как же украсить шерстяную серость? Пару возможных вариантов вы видите на фото. Думаю, не стоит объяснять что именно нужно сделать, все ясно без слов.

    Такой коврик будет очень теплым!

    «Улитки»

    Любителям собирать коврики из мелких фрагментов наверняка понравится эта идея.

    Как раз для дачи: из «улиток»

    Ну вот, вроде бы все увиденное вам показала. Полагаю, что мне удалось разыскать не все способы создания ковриков из ткани. Поэтому не стесняйтесь дополнить подборку идеями, которые прошли мимо моего внимания. А если у вас уже есть тканевые половички, поделитесь с нами фотографиями вашего творчества, ведь идей для вдохновения никогда не бывает много (как и добрых слов в адрес мастерицы)! Да, чуть не забыла: присматривая идеи из ткани, имейте в виду, что на очереди у нас еще вязаные и необычные коврики.

    Обязательно загляните в эти публикации: желающие как можно скорее приступить к работе найдут в них подробное описание некоторых техник, а остальные просто полюбуются на очаровательные коврики «из ничего», которые сделали обычные дачницы.

    Коврик из ниток своими руками

    Такой коврик можно выполнить из любой оставшейся пряжи

    Нет нужды пояснять, для чего в доме ковер. Он тихо и незаметно проник в жилище человека, стал настоящим оплотом тепла и уюта. Это изделие из пряжи имеет старинную и богатую историю. Интересный факт: археологи считают, что человек сначала постелил меховую шкуру на пол, а уже потом догадался, что ее можно надеть на тело. На Востоке, в странах Европы на протяжении веков ковер считался символом достатка, а иногда и предметом искусства, ведь для его изготовления требовался долгий и кропотливый ручной труд мастеров.

    Сегодня находчивые рукодельницы плетут, вяжут из ниток, шьют половички из лоскутов или старых вещей своими руками, и все это с минимальными денежными затратами, а иногда и совсем задаром. Есть множество способов изготовить в домашних условиях шедевр ковроделия, один из самых простых — сплести коврик из ниток. Хотите украсить свой дом эксклюзивным пушистым половичком? Предлагаем несколько простых мастер-классов домашнего рукоделия.

    Уютный мохнатый коврик

    Чтобы изготовить мягкий ковер, которым можно достойно украсить свой дом, потребуется ковровая канва или филейная сетка. Такая безузловая основа является традиционной. Лучше использовать холщовую, брезентовую сетку, мешковину или рогожку. Синтетика, шерсть или шелк могут электризоваться и скользить по гладкому полу. Ковровую канву можно купить в магазине, как правило, она продается в рулонах шириной 1 м. Для декоративной части потребуются нитки. Можно использовать любые остатки пряжи, чем больше оттенков, тем веселее и ярче получится изделие. В работе пригодится крючок с лапкой, но можно использовать и простой вязальный.

    Чтобы работать было удобнее, разделим весь процесс на несколько этапов:

    • Первым делом нужно подготовить нитки, которые станут декоративной составляющей будущего коврового изделия. Нарезаем пряжу на отрезки одинаковой длины. Именно от выбранной длины ниток будет зависеть «пушистость» ворса.
    • Приступим к самому трудоемкому, но интересному этапу — завязыванию ниток на основе. При помощи крючка пропускаем нитку через клеточку канвы и завязываем узелок. Так «ныряем» крючком в каждую клеточку и заполняем каждую пряжей.

    Совет! Половичок можно сделать однотонным, сделать орнамент или изготовить целую картину. Для узорчатого плетения можно использовать схемы для вышивания или нанести рисунок прямо на основу. При разметке нужно оставить пару сантиметров по периметру изделия для канвы.

    • На завершающем этапе нужно немного «причесать» наш коврик, чтобы он выглядел аккуратно. В процессе привязывания ниток их длина может немного отличаться друг от друга, поэтому ворс необходимо подстричь. Принцип следующий: чем короче ворс, тем четче виден рисунок.

    Советы для начинающих. Мастер класс по вязанию коврика крючком.

    Привязывать нити к основе можно несколькими способами. Например, при помощи специального крючка с лапкой можно делать петли, которые в конце работы подстригать не нужно. При этом узелок все равно завязывается, но кончики ниток не вытаскиваются до конца. Для такой методики также можно смело использовать схемы для вышивки.

    Делаем коврик своими руками

    Барашек Шон из помпонов

    Еще один простой способ изготовления коврика из ниток своими руками — из помпонов. Такие половички могут иметь классическую геометрическую форму, а можно немного пофантазировать и придать изделию форму животного. Такой коврик станет оригинальным дополнением интерьера в детской комнате.

    Коврик в виде барашка из помпонов

    Суть процесса проста: на основу необходимо прикрепить пушистые помпончики из ниток. Как их изготовить?

    Есть несколько способом, каждая рукодельница может выбрать для себя более удобный:

    1. Инструмент. В лавках для творчества можно купить специальный шаблон, наматывая на который получается шар идеальной формы. Его можно использовать неоднократно.
    2. Картонный шаблон. Самый распространенный метод изготовления нитяных шариков — с помощью картонных кругов. Для этого из плотного картона вырезаются два «бублика» одинакового диаметра. Принцип следующий: между ними заводится нитка и наматывается плотно на лекало. Чем толще слой пряжи, тем объемнее получится мячик. В конце немного раздвигаете половинки, завязываете посередине крепко ниткой, а затем разрезаете по краю.
    3. Вилка. Обычный столовый прибор может стать удобным инструментом для изготовления помпонов. Для этого нить наматывается крест-накрест на зубцы, а потом по бокам разрезается. В итоге получается плотный, но миниатюрный помпончик.

    Помпон на вилке

    Чтобы сделать коврик в виде всеми любимого героя мультфильма Барашек Шон, потребуется белая и черная полушерстяная пряжа, сетка или ткань для основы, ножницы и декоративные глазки.

    • На картоне рисуем лекало в виде овечки, аккуратно вырезаем. Можно воспользоваться готовым шаблоном или нарисовать его самостоятельно. Шаблон переносим на ткань или сетку, вырезаем. Края можно сразу обработать — подшить или обвязать крючком.
    • Подготовим «шерстку» овечки. Любым удобным способом изготовим помпончики из ниток, белые — для спинки, а черные — для лап и головы баранчика.
    • Начинаем крепить заготовки.

    Совет! Если изделие на сетке, помпончики просто привязываются, а если основа тканевая — тогда помпоны пришиваются. Следим, чтобы шарики располагались плотно друг к другу, так коврик получится более пушистым.

    • Когда все мячики зафиксированы, пришиваем к мордочке глазки. Красивый и пушистый половичок для детской в виде веселого барашка готов.

    Коврик из помпонов барашек Шон

    Аналогичным способом можно сделать половичок в виде сочного арбуза, разноцветной бабочки, солнышка или любимого мультяшного героя, оригинально украсив детский островок в доме.

    Коврик из помпонов божья коровка

    Фантазия — двигатель прогресса в творчестве. Используя идеи бывалых мастериц, из самых обыденных вещей можно изготовить роскошный декор для дома. Интересно, что многие рукодельницы сделали производство ковриков своими руками из ниток не только любимым хобби, но и способом домашнего бизнеса. Изготовление интересных и простых поделок можно использовать в качестве уроков по развитию моторики для деток, превратив процесс в увлекательную семейную игру.

    Как быстро сделать много помпонов

    Коврик из помпонов

    вторая жизнь футболок, маек, ремней

    Ссылка на статью успешно отправлена!

    Отправим материал вам на e-mail

    Уже не модно что-то пойти и купить в дом: сейчас по достоинству оценивают ручной труд. Для тех, кто желает обновить декор комнаты иприобрести новенький коврик, редакция HomeMyHome.ru предлагает не тратить деньги, а сделать коврик своими руками из старых вещей.

    Плетение может осуществляться несколькими способами

    Что можно сделать из старых футболок своими руками? Коврик!

    Какие же можно сделать коврики, и, самое главное, из чего? Основной материал, с которым легко и приятно работать — старые футболки.

    Если разрезать футболки на лоскутки, получается вот такая мохнатая вещица

    Умельцы наловчились вязать коврик из старых футболок крючком с помощью хула-хупа как основы, используя сетку-основу. Дело замалым: собрать больше футболок желаемой расцветки.Это сделать несложно, так как всегда найдётся несколько вещей, которые уже не носятся. А может и у друзей обнаружится склад старых футболочек.

    А можно ли связать крючком коврик из старых вещей,и как это сделать?

    Осенним вечерком можно приятно провести время за успокаивающим нервы занятием — вязанием. А если совместить этот процесс с изготовлением коврика в любимую комнату, то становится вдвойне приятнее и интереснее.

    Что пригодится для вязания крючком ковриков из старых вещей

    Прежде, чем огласить список предметов, с помощью которых можно начать вязание, озаботимся наличием пряжи. Наша пряжа не простая, а… футболочная.

    Материал, из которого шьют футболки прекрасно поддаётся вытягиванию, скатыванию, и, соответственно, из него получается превосходная плотная пряжа

    Готовим пряжу: безжалостно разрезаем старые футболки. Сначала отрезается шов снизу, затем вырезается полоска около 2 см от бокового шва к противоположному, но не полностью, а не доходя 3 см до края. Необходимо разрезать так всю ткань до линии проймы.

    Теперь для удобства укладываем ткань с надрезами на руку и прорезаем полоски уже по диагонали. Получается спираль из непрерывной ленты. На фото выложены сразу все этапы процессе

    Если лента прерывается, его можно соединить с помощью нескольких стежков. Для вязания подготовим пряжу желаемых цветов (достаточно одного-двух), крючок с номером 15 и ножницы.

    Вязаные коврики из старых вещей смотрятся как новые в интерьере

    Делимся пошаговой инструкцией вязания коврика крючком из старых вещей

    Садимся удобнее, включаем вкусный фильм и вяжем коврики из старых вещей крючком.

    Оборачивают пряжу вокруг указательного пальца левой руки (для правшей) и, снимая нить, продевают в образовавшееся кольцо крючок. Теперь вытягивают рабочую нитку. В петельку снова протягивают нить для образования скользящей петли на кольце.

    Получившееся колечко нужно обвязать столбиками с накидом в количестве 11 штук, до замыкания кольца. На втором ряду тоже вывязывают 24 столбика с накидами, провязав их в нижний столбик по два. На третьем ряду у нас получается 36 столбиков в накидами, которые провязаны так же, как и во втором ряду по два в нижний.

    Можно сделать следующий ряд ажурным. Для этого делают один столбик с накидом в начале ряда, затем две воздушные петельки и пропускают один столбик с низу. Теперь делают снова один столбик с накидом. Пятый делается также, как второй или третий ряд.

    Наступила пора ввязать новый цвет: его привязывают к основной нити и продолжают вязание, ввязывая по два столбика с накидом в каждый пятый нижний столбик. Или просто продолжают обычную вязку. Седьмой ряд при желании тоже можно сделать ажурным.

    Как захотелось, снова меняют цвет, и чередуют несколько обычных рядом и ажурный. Последний ряд обвязывают любым способом, закрепив в конце нить.

    Ещё один красочный вариант коврика своими руками из старых вещей, связанного крючком

    Плетение ковриков из старых вещей: доступный мастер-класс

    Как сплести коврик из старых вещей: приготовив всё необходимое и прочитав инструкцию, берут щепотку вдохновения, немного приятной музыки и хорошее настроение!

    Что нужно для работы

    Проще всего совершить «налёт» на свой шкаф, шкаф подруг, мамы, бабушки: у каждой найдётся ненужная трикотажная вещица. Мы уже изучили, как делают коврики, вязанные крючком из старых вещей. Теперь рассмотрим ещё один вариант, только в технике плетения.

    Процесс изготовления

    Для увлекательного процесса плетеных ковриков своими руками из старых вещей берут как можно больше футболочек разных цветов (это дело вкуса, кому по душе и монохромное изделие), острые ножницы, швейную машинку.

    Иллюстрация Описание действия
    Футболки разрезают на длинные ленты шириной около 5 см. Для удобства лучше смотать ленты в клубки.
    Закрепив любым способом три полосы, начинают плести обычную косу. Как только полоса заканчивается, либо пришивается, либо привязывается новая. Должна получиться длинная-предлинная коса.
    Круглая форма делается простым скручиванием косички вокруг своего центра. Соседние ряды сшиваются вручную или на машинке.
    При желании, можно сделать овальную форму, и выбрать строчку «зигзаг» и иголку для трикотажа.

    Сделаем коврик из лоскутков своими руками?

    Вспомним, как в детстве любили играть с лоскутками, или просто нарезать бумагу или ткань? Можно снова окунуться в детство, да ещё и с пользой: можно сделать из лоскутков отличные вещи для дома. Например, это могут быть коврики из лоскутков от старых джинсов, или пушистое мохнатое изделие, которое и пол украсит, и ножки порадует.

    Пушистая прелесть: делать недолго!

    Что нужно для работы

    В процессе потребуется плотная основа (лучше брать мешковину), множество лоскутков из старых вещей, нитки, иголка, клей для ткани, скотч.

    Как сшить?

    Чтобы сшить ковер из старых вещей своими руками, предварительно тратят время на нарезку лоскутков из ткани, футболок, трикотажных штанишек.

    Если брать разноцветные лоскутки и размещать их хаотично, получится очень яркое изделие

    На полотно выкладывают первый ряд лоскутков, размещённых параллельно краю основы. Один край ряда закрепляют скотчем, а по центру прострачивают на машинке обычным швом. Следующий ряд лоскутков выкладывают близко к первому, точно также закрепляя весь край уложенных полосок скотчем и посередине прострачивая на машинке.

    Выкладывая каждый ряд, предыдущие откидывают в сторону.

    Таким образом выкладывают разные узоры

    Ковёр получает индивидуальность за счёт подбора цветов, длины лоскутков и частоты выкладки рядов.

    Как сделать своими руками на сетке половик из старых вещей

    Если очень хочется красивый пушистый половичок, а швейной машинки нет, можно взять за основу либо строительную сетку, либо мягкий коврик для ванной.

    Постепенно стека превращается в нечто пушистое и красивое

    Изготовление своими руками на сетке коврика из старых вещей пошагово

    Вооружившись сеткой, крючком, лоскутками и ножницами, приступают к работе. Если есть задумка, связанная с узором, то маркером нужного цвета на сетке делают пометки. В этом случае, начинают завязывать полоски согласно цветовым разметкам.

    Если пристрочить лоскутки на машинке, они вытянутся, работать сними будет удобнее

    Никто не запрещает завязывать полоски хаотично

    Это простой процесс создания коврового чуда — вставить лоскуток, вытащить его с помощью крючка и завязать узелок

    Суть работы ясна: сетку поочерёдно заполняют полосками ткани, завязанными с лицевой стороны.

    Изготовление своими руками коврика из старых ремней: фото и схемы

    Как сделать своими руками коврик из ремней, если таких накопилось предостаточно?

    Стильная и оригинальная идея

    Ремни могут быть любой фактуры и оттенка

    На изготовление такого половика уйдёт примерно 12 кожаных ремней. Брать натуральную кожу или кожзам — дело хозяйское. Для работы понадобится перфоратор для кожи или шило, бечёвка.

    Пояса делают одной длины, пряжка не нужна. Для полноты картины, выкладывают все заготовки

    По краям ремешков нужно проделать отверстия с шагом в 2-3 см и отступив около 0,5 см от края. Ремни сшивают с помощью бечёвки в произвольном порядке. Вместо верёвочки ещё иногда используют металлические скобы.

    Как сделать коврик из винных пробок

    Вино пьют практически все, и пробки, в отличие от бутылок, не выбрасывают, а складывают непонятно зачем. Вот, чтобы было понятно, предлагаем сделать из запасов пробок отличный прочный половик.

    Чтобы такие сокровища не пылились в сундуках, их пускают в полезное дело

    Особенный дизайн помещению придаёт оригинальный ковёр из пробок

    Так как на таком материале бактерии не могут размножаться, то это шикарный вариант для ванной комнаты. К тому же, это дополнительный массаж уставших ножек.

    Для того, чтобы сделать такой массажный половик, берут 160-180 пробок от вина, клей, основу (можно взять резиновый готовый половичок, тонкий пластик), ножик, наждачную крупнозернистую бумагу, разделочную доску.

    Пробки промывают тёплой водой, лучше с добавлением мыла. Если на них остались пятна от красного вина, лучше замочить их в воде с отбеливателем на несколько часов. Чистые пробки разрезают ровно посередине на две части с помощью ножа и доски. Наждачка нужна для выравнивания срезов.

    На основу выкладывают все заготовки и приклеивают их по очереди, начиная движение от краёв к центру

    Использовать изделие в быту лучше не сразу, а дать ему просохнуть на солнышке около 2-3 недель. Помимо вышеперечисленных половиков, можно сделать и другие варианты:

    Шерстяной ковёр в спальню

    Детский половик из помпонов

    Плетение на хула-хупе

    Женственный половик с воланом в дамскую спальню

    Джинсовая ткань плотная и не маркая

    Такие коврики плели наши бабушки и прабабушки

    Не спешите выбрасывать старые вещи, возможно, они смогут украсить ваше жилище, а если у вас есть опыт такого творчества, поделитесь им с другими читателями нашего онлайн журнала!

    Видео: коврик своими руками из старых футболок без крючка

    Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

    Как установить ковер | Наконечники для укладки ковров

    Ключевые шаги

    Чтобы установить ковер самостоятельно, выполните следующие основные шаги:

    1. Опорожните и очистите поверхность — удалите всю мебель и старый ковер.
    2. Приклейте клейкую ленту и полосы захвата по краям комнаты с дополнительным слоем у порогов дверей.
    3. Разверните ковер в комнате и дайте ему акклиматизироваться.
    4. Используйте специальную носилку для ковров, чтобы идеально прилегать к ковру при приклеивании ковра к полу.
    5. Обрежьте лишний ковер по краям.

    Если у вас есть время и немного идей для самостоятельного изготовления, установка собственного ковра — выполнимая и удовлетворительная задача. Это то, что вы хотите сделать правильно, поэтому важно заранее провести исследование и следовать руководству — вот где мы и подходим. У нас есть все основы, когда дело доходит до укладки ковра, включая укладку ковровой плитки, поэтому давайте начать.

    Как установить ковролин: руководство для начинающих

    Если вы новичок в укладке ковровых покрытий, то самый простой способ — это закрепить новое напольное покрытие с помощью специальной клейкой ленты.Более безопасные методы включают использование ковровых захватов, которые можно приклеить или прибить гвоздями к полу, а затем использовать подтачиватель ковра и подрамник для ковров, чтобы новый пол плотно прилегал к комнате.

    Шаг 1: Избавьтесь от всего в комнате.

    Если у вас есть старый ковер, удалите его. Вам также нужно будет снять дверцу с петель, чтобы под ней можно было застелить ковер.

    После того, как все будет удалено, хорошенько подметите пол или пропылесосьте, чтобы под новым ковром не оставалась грязь, которая могла оставаться там годами.

    Шаг 2: Наклейте клейкую ленту на пол.

    Приклейте двусторонний скотч по всем краям комнаты, причем двойным слоем над дверным порогом (если у вас есть покрытие порога, его нужно будет удалить). Протяните диагональную полоску ленты на полу. Не снимайте верхнее покрытие изоленты — вы пока не хотите, чтобы оно было липким! Если вы используете полоски для ковровых покрытий, нанесите их на этом этапе.

    Шаг 3: Принесите новый ковер.

    Если он в рулоне, разверните его. Не забудьте оставить лишние несколько дюймов на каждом краю, чтобы ковер скатился по сторонам стены. Если вы стелите ковер на лестнице, это, конечно, намного сложнее, поэтому обратитесь за советом к специалисту, если вы не уверены или ранее не стелили ковер. Тем, кто укладывает ковровую плитку, можно просто положить ее поперек пола, загибая края.

    Шаг 4: Оставьте ковер в комнате на 24 часа.

    Это может показаться странным, но ковер будет немного сжиматься или расширяться в зависимости от местного климата, и вы хотите, чтобы это произошло до того, как вы нарежете ему форму.

    Шаг 5: Приклейте ковер, когда он акклиматизируется.

    На этом этапе полезно иметь вторую пару рук, так как вам нужно свернуть ковер наполовину, снять подложку с клейкой ленты, скатать и проделать то же самое с другой стороны. Здесь вы можете использовать подтачиватель ковра, чтобы получить гладкую поверхность с плинтусом и создать складку на ковре, которая упростит резку.

    Step 6 : Обрежьте ковер по размеру.

    Раскрой ковров своими руками — одна из самых сложных частей этой работы, и самая важная, чтобы выполнить ее правильно! Не торопитесь и регулярно проверяйте прогресс.

    Используйте специальный гладильный станок для ковров или носилки для ковров, чтобы подогнать его до краев, а затем разрежьте ножом. Как всегда, когда дело доходит до использования ножа, будьте особенно осторожны, носите защитную одежду и следите, чтобы рядом не было детей или домашних животных.

    Шаг 7 : Заменить крышку двери и порога.

    После того, как все края приклеены, вы можете снова поставить дверь на петли и прикрепить крышку порога. Тщательно очистите комнату, прежде чем снова ставить мебель.

    Укладка ковролина на лестнице: дополнительные советы

    Уложить ковер на лестнице немного сложнее, поэтому помните эти дополнительные советы:

    • Установите ковровые захваты на резьбу и подступенок лестницы, наклонив их друг к другу.
    • Работайте снизу лестницы вверх.
    • Пригонка ковра к одной ступеньке кончиком. Если у вашей лестницы есть выступ или носик, вам нужно закрепить ковер в этой области, чтобы обеспечить плотное прилегание.

    Вуаля! Вы настоящий профессионал по изготовлению ковров! Это может быть непростая работа, поэтому, если вы когда-либо сомневаетесь, обратитесь за профессиональной консультацией. Однако, как только вы научитесь, стелить собственный ковер будет невероятно приятно. Ознакомьтесь с нашим руководством по легкой чистке ковра, чтобы ваш ковер выглядел как новый.